[发明专利]一种原木切皮加工装置

说明书

本发明涉及一种原木切皮加工装置，属于加工器械设备领域。原木切皮加工装置，包括底座，作动气缸，进料辊带，出料辊带，辊料槽，切皮装置；所述的底座为支撑固定的底盘结构，底座上支撑作动气缸、辊料槽及切皮装置；进料辊带与出料辊带分别布置在辊料槽的进料部与出料部；所述的辊料槽与切皮装置通过协同机构相连，由作动气缸驱动辊料槽作动，辊料槽通过协同机构带动切皮装置作相对运动。本发明提供的原木切皮加工装置，根据外形不规则的原木可进行适应性调整，增强了设备的通用性。采用单气缸驱动整套装置的启停，保证运动的一致性，从而提高了设备的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种原木切皮加工装置，属于加工器械设备领域。

背景技术

木材去皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。采用四面刃刀具，使用方便，成本低。刀盘调压由液压控制，结构先进，性能可靠。进料机构采用无级变速，对冻材、弯曲材、桉树、柞木、榆木等难剥皮树种具有很好的剥皮效果。剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。

就目前的木材加工设备而言，其加工木材直径受到一定限制，遇到直径较大的木材时会出现去皮不彻底的情况，影响木材的后续使用；其次，无法增加不同直径的木材做到合理化匹配，必须进行预先处理后才能进行去皮处理，程序复杂。

发明内容

本发明针对上述不足提供了一种原木切皮加工装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种原木切皮加工装置，包括底座，作动气缸，进料辊带，出料辊带，辊料槽，切皮装置；所述的底座为支撑固定的底盘结构，底座上支撑作动气缸、辊料槽及切皮装置；进料辊带与出料辊带分别布置在辊料槽的进料部与出料部；所述的辊料槽与切皮装置通过协同机构相连，由作动气缸驱动辊料槽作动，辊料槽通过协同机构带动切皮装置作相对运动。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的辊料槽成半圆筒状槽体，槽体内设有若干跟与轴向平行的辊体，若干根所述的辊体沿槽体排列成圆弧，槽体的两侧切面的圆弧端的一个端部与支撑杆相互铰接，另一个圆弧端的与三叉杆中的铰点二相铰接；三叉杆的铰点一与作动气缸的驱动端相连，三叉杆的铰点三与协同机构相连。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的协同机构包括支撑柱，转角辊臂；支撑柱布置在辊料槽的轴向两端一侧；支撑柱上分别设有基座一，基座二；所述的基座一位于支撑柱的顶端向侧方延伸；基座二的高度低于基座一的高度，所述的转角辊臂的中心转孔布置在基座二上且相互铰接；所述的转角辊臂上设有悬臂一及悬臂二，所述的悬臂一的顶端与三叉杆的铰点三相铰接，悬臂二的顶端通过连杆与切皮装置相连；所述的基座二的顶端布置切皮装置。

本发明所述的原木切皮加工装置，切皮装置包括支撑架，切辊，驱动电机；所述的支撑架分别置于支撑柱的基座二上，支撑架之间设有切辊，切辊与辊料槽相平行，支撑架上设有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动切辊转动。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的支撑架成三角形架体结构，支撑架的其中一个顶角端与基座二相互铰接，支撑架与基座二的铰接点为转动点，支撑架中另一个顶角端与连杆相铰接。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的辊料槽内的每个辊体之间设有一定间隙。

本发明所述的原木切皮加工装置，位于辊料槽的下方设有废屑走料带。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的三叉杆的顶点端外侧设有辊轮，辊轮布置在滑轨上，滑轨通过支柱布置在底座上；滑轨内为由低到高的曲面滑道。

有益效果