[发明专利]一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法有效
申请号: | 202010661285.9 | 申请日: | 2020-07-10 |
公开(公告)号: | CN111748709B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 张重彦;孔祥民;杜劲;鲁振运;胡东梅 | 申请(专利权)人: | 山东三钻硬质合金有限公司 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C29/08;B22F8/00;B22F3/10 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 杨先凯 |
地址: | 250000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超粗晶高 强度 硬质合金 再生 制备 方法 | ||
1.一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法,其特征在于,包括以下依次进行的步骤:
1)煅烧:将废旧硬质合金进行煅烧处理;
2)锌熔:将步骤1)中煅烧完成后的废旧硬质合金进行锌熔处理;
3)干式球磨:将步骤2)锌熔处理完成后得到的产物进行干式球磨处理;
4)筛分:将步骤3)干式球磨处理完成后得到的粉末采用170~190目筛网进行筛分,取筛下物;
5)湿式球磨:将步骤4)筛分得到的筛下物进行湿式球磨处理;
6)制备混合料:向步骤5)湿式球磨完成后得到的粉末中加入成型剂,然后依次进行干燥、筛分,筛分得到的筛下物即为混合料;
7)制粒:将步骤6)得到的混合料进行制粒处理,得到制粒料;
8)压制成型:将步骤7)制得的制粒料压制成目标所需形状;
9)烧结:将步骤8)压制成型完成后制得的产物进行烧结处理,一次烧结温度为1510℃~1530℃,一次烧结保温过程结束后进行随炉冷却,冷却至950℃~1050℃后再次升温至1510℃~1530℃进行二次烧结,二次烧结完成后制得超粗晶高强度硬质合金再生料;
所述步骤1)中,废旧硬质合金为钨钴类硬质合金,废旧硬质合金中的碳化钨的晶粒度为2.4μm~3.2μm;煅烧温度为2000℃~2100℃。
2.根据权利要求1所述的一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法,其特征在于,步骤3)中,干式球磨中,球料比为2:1,磨球的直径为6mm~10mm,干式球磨时间为2.5小时~3小时。
3.根据权利要求1所述的一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法,其特征在于,步骤4)中,将步骤3)干式球磨处理完成后得到的粉末采用180目筛网进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法,其特征在于,步骤5)中,湿式球磨时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法,其特征在于,步骤6)中,成型剂为聚乙二醇PEG或者石蜡,成型剂的添加量为2wt%,筛网是350目。
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