[发明专利]一种细长轴工件的磨削加工方法

说明书

本发明公开了一种细长轴工件的磨削加工方法，该方法采用自细长轴工件两端向中部磨削的顺序加工，每次磨削径向进给量为0.005mm且将磨削位置磨削均匀后再进行下一次径向进给。该方法可应用于细长轴工件外径的磨削加工，操作者可通过控制磨削进给量、磨削加工过程中的走刀方式、装夹定位方式以及找正要求，加工出尺寸和形位公差精度要求较高的细长轴类工件。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种细长轴工件的磨削加工方法。

背景技术

细长轴定义为长度L与直径D之比大于25的轴。细长轴刚性较差，磨削过称中由于零件自重产生的挠度会使零件在加工中产生让刀现象，导致被加工表面出现素线不直的现象。另外轴的中心孔稍有偏差，零件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等情况。目前磨削细长轴零件时一般首先考虑使用中心支架来增加工件的支撑点，提高磨削稳定性，减小零件变形，但对一些细长轴零件的加工也不适用。分析其磨削变形的因素主要为：1.工件装夹状态下(两顶尖夹紧力)变形；2.磨削走刀时磨削抗力使零件产生变形，特别是零件的中间区域较为明显。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种细长轴工件的磨削加工方法，该方法可应用于细长轴工件外径的磨削加工，通过磨削用量、磨削细长轴工件走刀方式、装夹定位方式以及减震辅助定位支撑的合理选择，即可磨削出合格细长轴工件，能够有效地避免细长轴工件在磨削加工中遇到的各项误差因素，且各操作步骤易于理解，同时探索出一条可行的高精度细长轴工件磨削加工技术模式。

发明技术解决方案

一种细长轴工件的磨削加工方法，该方法采用自细长轴工件两端向中部磨削的顺序加工，每次磨削径向进给量为0.005mm且将磨削位置磨削均匀后再进行下一次径向进给。

优选的，该方法磨削前将细长轴工件采用双顶尖定位方式固定在外圆磨床上，装夹细长轴工件前需精研细长轴工件两端中心孔，中心孔和顶尖着色95％以上且着色沿中心孔和顶尖圆周不间断。

优选的，定位好细长轴工件后，在外圆磨床上调整磨削加工距离使磨削加工距离等于细长轴工件长度。

优选的，调整好磨削加工距离后，在细长轴工件上装入两顶尖，调整外圆磨床对工件的细长轴工件的夹紧力，使夹紧力达到最小状态，以细长轴工件在两顶尖之间没有纵向窜动为最佳磨削状态，使细长轴工件以接近自然状态加工。

优选的，所述的采用百分表自细长轴工件一端移动至另一端，当百分表跳动值在要求范围内时即为夹紧力达到最小状态

优选的，细长轴工件为环形凸台和细杆间隔结构，环形凸台直径大于细杆直径，相邻环形凸台和细杆之间通过圆角过渡。

优选的，当砂轮在环形凸台或细杆的a侧边缘磨削至看到工件表面有吃刀痕后，使砂轮移至环形凸台或细杆的b侧边缘停留十秒钟，当看到工件表面有吃刀痕后，再次使砂轮移回a侧边缘停留十秒钟，如再次看到工件表面有吃刀痕，则重复移动砂轮使砂轮在环形凸台或细杆a侧、b侧边缘停留，直至没有接刀痕产生时再摇动手轮使砂轮沿径向进给0.005mm，开始第二轮磨削。

优选的，砂轮在磨削过程中与工件保持2mm～3mm接触接触长度。

优选的，该方法先磨削细长轴工件的细杆区域，再磨削凸台区域。

优选的，在接近机床尾座端磨削细长轴工件。

本发明的优点：

该方法可应用于细长轴工件外径的磨削加工，操作者可通过控制磨削进给量、磨削加工过程中的走刀方式、装夹定位方式以及找正要求，加工出尺寸和形位公差精度要求较高的细长轴类工件。

附图说明

图1为本发明的一种细长轴工件磨削加工方法流程示意图。