[发明专利]一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置，涉及锂云母领域，预热带、烧成带和冷却带构成窑体的主体结构，窑体的内部设置有架设与轨道之上的窑车，窑车的动力来源于其底部的驱动气缸，窑体的内部地面居中处沿着窑车行进方向设置有传动带，传动带所处的平面低于窑体的地面，窑车的底部居中处设置有底部卡块，底部卡块与传动带相匹配，底部卡块的高度值与传动带和窑体地面的高度差值一致，传动带通过伺服电机提供动力。本发明将传统的回转窑改用隧道窑工艺，隧道窑工艺回收率最高可达90％‑95％，隧道窑采用全外能焙烧，可控制焙烧时间拉大产能，故隧道窑比回转窑热损耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。

技术领域

本发明涉及锂云母领域，具体为一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置。

背景技术

锂云母以前很少见，直到近十年才变得比较易得。它有时是大块的圆束状集合体或者小块扁平连生的块状，但最常见的还是粉紫色微晶质的毛石状，受光照后表面很闪耀。锂云母是云母的一个亚种，由其所含的锂元素致色，工业上用来做隔热材料，在晶石治疗中用来保护心脏免受损伤。锂云母通常与粉红电气石共伴生，这使得柔软的锂云母有了更多的力量。提锂母液一般是通过回转窑工艺焙烧锂云母矿石，再利用盐浸出法制得。

而传统的回转窑工艺，回收率只有75％-80％左右，且行业中的其它公司配方都是锂云母、元明粉、碳酸钙等，这种配方成型较困难，进一步阻碍了锂的回收率。故需要一种新的提锂母液的制备方法及装置来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置，改用隧道窑工艺，隧道窑工艺回收率最高可达90％-95％，隧道窑采用全外能焙烧，可控制焙烧时间，可拉大产能，故隧道窑比回转窑热损耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺，包括如下步骤：

1)将锂云母、元明粉、石膏粉、石灰石按一定比例称重计量，然后将配比好的混合料通过皮带机直接喂入粉碎搅拌机中搅拌混合，得到混合物料；

2)将步骤1)中的混合物料通过皮带机喂入砖机成型，得到待烧物料，再将待烧物料码上窑车，窑车通过轨道输送至隧道窑，经过预热带、烧成带和冷却带焙烧，得到硫酸锂砖块；

将步骤1)中的硫酸锂砖块用水或稀酸浸出后过滤，得到提锂母液。

优选的，步骤1)中的锂云母、元明粉、石膏粉、石灰石混合物料各组分的质量比例依次为57-60wt％、18-34wt％、1-10wt％和5-15wt％。

优选的，所述隧道窑的窑内分为预热带、烧成带和冷却带；所述预热带占窑总长的31-48％，且温度从室温20℃(理想状态下)均匀地升温，温度控制范围为20-800℃，其中窑头部分温度控制范围为20-80℃，预热带中部温度控制范围为400-550℃、预热带末端温度控制范围为700-800℃，焙烧时间为10-50min；所述烧成带占窑总长的8-35％，且温度控制范围为850-1000℃，焙烧时间为30-100min；所述冷却带占窑总长的28-46％，且从焙烧温度逐渐降至出窑温度，即温度控制范围为60-1000℃。

优选的，所述元明粉和所述石膏粉合称为硫酸盐混合物料，所述锂云母与所述硫酸盐混合物料的质量比为1：0.4-1：0.6。