[发明专利]一种大型环件局部连接加工成型工艺

权利要求书

1.一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，模具的准备：根据需要选择大小不同的环件模具，并将模具内部进行清理，保证其加工后工件的质量，然后向模具表面喷涂脱模剂；

步骤2，铁水的浇注：向模具内部浇注铁水，且铁水的浇注量为模具的三分之一，在浇注完成后继续向模具内添加Cr、Mo、Ni等金属元素，且Cr、Mo、Ni等金属元素分别占比0.8-0.83%、0.5-0.52%和1-1.3%，且在金属元素添加完毕后，向模具内部继续添加C元素，且C元素占比0.5-0.55%，添加完成后继续将铁水浇注至模具内，最后通过外部降温设备对模具进行降温，降温后模具的温度在40-50℃；

步骤3，模胚的处理；对步骤2降温后模具内部的环件毛坯进行取出，且通过轴向闭式辗压成形设备，能够上对环件毛坯进行碾压成型，保证其表面光滑，轴向闭式辗压成形设备的进给量为2-2.5mm/rad；

步骤4，后期处理；对整形后的环件进行热处理，热处理完成后通过机械对其进行加工中心孔，最后通过打磨机对其进行打磨得到最终的环件，且打磨机的打磨目数为500目。

2.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：将所述模具固定设置在震动设备上，在铁水浇注过程中，使模具震动，进而保证铁水浇注的均匀性，且使Cr、Mo、Ni等金属元素和C元素均匀填充至铁水内，保证环件毛坯的质量 。

3.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：所述脱模剂采用固体润滑剂氮化硼素为主要原料，使其在超高温条件下同样保持优良的润滑性和脱模性。

4.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：所述外部降温设备为冷却池体，将完成浇注铁水的模具通过移动吊架将其放置于冷却池体内，进行快速降温，且降温时间为10-20min。

5.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：对制成后环件的表面喷涂一层面漆，且面漆的漆基内添加有二氧化钛，能够对环件起到保护效果。

6.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：对制成的环件探伤检测设备对其内部的裂纹和缺陷进行检测，且探伤的检测方法为超声波。

7.根据权利要求1所述的一种大型环件局部连接加工成型工艺，其特征在于：对制成的环件通过自动包装机进行密封包装，用于后续的输送。