[发明专利]NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法

说明书

本发明涉及磁体材料技术领域，尤其涉及一种NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法。本发明的NdFeB系磁粉及制备方法对NdFeB系磁粉的组分进行了改进，并在氢破碎工序之后没有进行脱氢处理，所得NdFeB系磁粉的晶界相为富稀土相且氧含量较低，有利于降低烧结磁体稀土元素的损失以及抑制烧结过程中晶粒长大，改善烧结磁体的组织结构，提升烧结磁体的磁性能和力学性能；同时，所得NdFeB系磁粉的平均粒径较小，有利于进一步提升烧结磁体的力学性能。

【技术领域】

本发明涉及磁体材料技术领域，尤其涉及一种NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法。

【背景技术】

钕铁硼(NdFeB)系磁体是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BH)max高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼系磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。

现有技术中利用钕铁硼系磁粉烧结形成钕铁硼系磁体的过程中，由于氢气的析出容易产生微裂纹，要解决这一问题会增加烧结时间及难度。目前较难稳定量产中位径D50为3微米的稀土磁体，主要原因为磁粉粒径越小，越易氧化，且难取向，且矫顽力随粒径的减小而增大。

为解决上述问题需要一种新的高性能NdFeB磁粉的制备方法，及其制得的高性能NdFeB磁粉，以及基于所述NdFeB磁粉制得的高性能NdFeB磁体。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种NdFeB系磁粉的制备方法、NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及NdFeB系烧结磁体的制备方法，解决现有技术中不利于提高烧结磁体的矫顽力和力学性能的技术问题。有效控制了NdFeB磁体在制备过程中的氧化导致磁体性能下降的问题；取消了高温脱氢工序，降低了生产成本；在此基础上利用细晶技术，提高了矫顽力和力学性能；同时解决了高含氢量磁体在烧结过程中易开裂的问题。

本发明的技术方案如下：提供一种NdFeB系磁粉的制备方法，包括：

合金熔炼工序，将NdFeB系合金原料加热至熔融，将熔融态的NdFeB系合金原料甩制形成合金薄带；

氢破碎工序，将所述合金薄带于第一氢压下吸氢以对所述合金薄带进行氢破碎，得到合金氢碎粉；

气流粉碎工序，将所述合金氢碎粉进行气流粉碎，得到NdFeB系磁粉。

优选地，所述NdFeB系合金原料包括30～31.2wt％的Pr-Nd合金、0.008～0.012wt％的Dy-Tb合金、0.8～1.00wt％的Co、0.90～1.10wt％的B、0.19～0.23wt％的Al、0.08～0.12wt％的Cu以及余量的Fe。

优选地，所述NdFeB系合金原料包括30～31.2wt％的Pr-Nd合金、0.01wt％的Dy-Tb合金、0.90wt％的Co、1.00wt％的B、0.21wt％的Al、0.10wt％的Cu以及余量的Fe。

优选地，所述合金薄带的厚度为0.15～0.3mm。

优选地，所述氢破碎工序中，所述第一氢压大于或等于一个大气压且小于或等于两个大气压，吸氢温度为5～35℃；当第一时间内氢破碎炉内压力的变化值小于预设压力值时，判断所述合金薄带吸氢完成，继续保持30min～60min。

优选地，所述气流粉碎工序中，将所述氢碎粉与第一助剂均匀混合形成第一混合物，再将第一混合物进行气流粉碎以得到所述NdFeB系磁粉，其中，所述第一助剂包括硬脂酸甲酯、一氯代苯、硼酸三丁酯、月桂酸甲酯或正己烷中的一种或多种。