[发明专利]低温套筒灌浆料及制备方法

说明书

本发明提供了一种低温套筒灌浆料及制备方法，具有较大的流动性，施工性好，能够自留找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整。低温套筒灌浆料，包括胶凝材料、骨料和外加剂；胶凝材料包含以下原料：P·O42.5硅酸盐水泥，高铝水泥，硫铝酸盐水泥，矿物掺合料：粉煤灰，矿粉，硅灰，骨料包含以下重量份数原料：20‑40目石英砂：40‑50份，40‑70目烘干砂：30‑40份，70‑120目烘干砂：30‑40份，外加剂包含以下重量份数原料：减水剂:0.5‑1份，缓凝剂：0.1‑0.2份，促凝剂：0.05‑0.2份，防冻剂：0.5‑1.5份，消泡剂：0.005‑0.01份。

技术领域

本发明涉及一种套筒灌浆料及制备方法，具体涉及一种低温套筒灌浆料及制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

专利1(公开号CN110698151A)中公布了一种装配式建筑钢筋套筒灌浆料的制备方法，使用一定质量分数的水泥、细骨料、微硅粉、半水石膏、膨胀剂、稠化粉、增粘粉、减水剂、消泡剂、缓凝剂制备套筒灌浆料。得到的灌浆料力学性能良好、与钢筋的粘结力强、性能稳定。

专利2(公开号CN110423072A)中公布了一种在-10℃环境下施工的套筒灌浆料的制备方法，在水泥、细粉料、粗骨料、复合膨胀剂、减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂常规灌浆料组分的基础上，添加降低冰点组份、发热组份、相变蓄热组分制备套筒灌浆料。生产得到的灌浆料能够在-10℃环境下的满足各项施工性能。

上述技术的不足之处在于：专利1使用常规灌浆料材料，添加不同外加剂生产套筒灌浆料，生产过程中没有添加防冻或者发热组份，不能满足冬季负温环境下的施工要求。专利2在生产过程中添加生石灰、硬脂酸、相变石蜡微球等材料，材料成本较高，成分复杂增加体系的不稳定性，需要材料之间共同粉磨，生产工艺复杂。

发明内容

本发明目的是提供了一种低温套筒灌浆料及制备方法，具有较大的流动性，施工性好，能够自留找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落、起粉等缺点。生产的灌浆料对钢筋无锈蚀，耐久坚固，并且固化后耐油污及其他酸碱腐蚀。。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种低温套筒灌浆料，其特征在于：包括胶凝材料、骨料和外加剂(1-2：1-2：0.02-0.5)；

胶凝材料包含以下重量份数原料

P·O42.5硅酸盐水泥：40-60份

高铝水泥：6-20份

硫铝酸盐水泥：3-10份

矿物掺合料：

粉煤灰：10-23份

矿粉：12-15份

硅灰：4-6份

骨料包含以下重量份数原料：

20-40目石英砂：40-50份

40-70目烘干砂：30-40份

70-120目烘干砂：30-40份

外加剂包含以下重量份数原料：

减水剂:0.5-1份

缓凝剂：0.1-0.2份

促凝剂：0.05-0.2份

防冻剂：0.5-1.5份

消泡剂：0.005-0.01份。