[发明专利]一种磁性材料回火炉

说明书

本发明公开了一种磁性材料回火炉，其结构包括炉体、配电箱、前盖，配电箱安装在炉体左侧上部，前盖与炉体正面中部活动卡合，炉体设有传送轴、气孔、支撑板、清除装置，传送轴分别连接在炉体上下两端，气孔开设在炉体内底部，由于磁性材料淬火处理，表面产生四氧化三铁，送入炉体内部时通过清除装置对磁性材料的上下和侧面的四氧化三铁粉末刷除收集，减少四氧化三铁进入到炉体内部，在高温的条件下反应放出氢气，增强回火炉的使用安全性，由于磁性材料的正面和背面含有四氧化三铁粉末，通过摆动板对磁性材料的正面与背面接触，对正背面的粉末刷除，减少粉末随着磁性材料进入到炉体内，减少氢气的产生。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，更具体的说，尤其涉及到一种磁性材料回火炉。

背景技术

磁性材料在淬火硬化之后，为了提高材料的韧性，使用回火炉对磁性材料进行回火处理，将在冷却液中冷却之后磁性材料放入回火炉内部，根据材料的硬度，控制内部的适宜的温度对材料进行加热回火；现有技术中磁性材料放置在回火炉内部时，在对磁性材料淬火处理时由于磁性材料中含有铁元素，铁元素与空气中的氧气生成四氧化三铁细小颗粒，四氧化三铁细小颗粒附在磁性材料外部，接着对材料放入冷却液内冷却处理，冷却结束之后直接将材料放入回火炉内，而冷却液中含有水分，使得四氧化三铁中含有水份，随着回火炉内部温度的增加使得四氧化三铁中的铁元素继续与水放应放出氢气，氢气逐渐增多，当达到一定的浓度时，在高温的环境下易燃易爆，使得回火炉的使用过程危险。

发明内容

为了解决上述技术磁性材料放置在回火炉内部时，在对磁性材料淬火处理时由于磁性材料中含有铁元素，铁元素与空气中的氧气生成四氧化三铁细小颗粒，四氧化三铁细小颗粒附在磁性材料外部，接着对材料放入冷却液内冷却处理，冷却结束之后直接将材料放入回火炉内，而冷却液中含有水分，使得四氧化三铁中含有水份，随着回火炉内部温度的增加使得四氧化三铁中的铁元素继续与水放应放出氢气，氢气逐渐增多，当达到一定的浓度时，在高温的环境下易燃易爆，使得回火炉的使用过程危险，本发明提供一种磁性材料回火炉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性材料回火炉，其结构包括炉体、配电箱、前盖，所述配电箱安装在炉体左侧上部，所述前盖与炉体正面中部活动卡合。

所述炉体设有传送轴、气孔、支撑板、清除装置，所述传送轴分别连接在炉体上下两端，所述气孔开设在炉体内底部，所述支撑板固定在炉体左侧内壁，所述清除装置嵌套在炉体右端。

作为本发明的进一步改进，所述清除装置设有侧板、横板、弹簧、滑轨、滑块，所述侧板设有两个侧边分别通过弹簧与清除装置左右侧内壁相连接，所述横板设有两个上下表面分别通过弹簧与清除装置上下内壁相连接，所述滑轨分别开设在横板的两端内部，所述侧板夹在横板之间，所述侧板通过滑块与横板活动配合，所述侧板和横板之间形成四边形。

作为本发明的进一步改进，所述横板设有滑道、弹块、清除圈、隔板、磁圈、摆动板，所述清除圈底部通过弹块固定在横板顶部中心位置，所述滑道分别凹陷在清除圈两侧的横板顶部，所述磁圈置于横板内中部，所述隔板分别安装在横板内部，且位于磁圈两侧，所述摆动板安装在横板左端顶部，所述滑道表面为光滑弧形面，所述清除圈分别设在横板和侧板的表面，所述滑道只设在下部的横板上。

作为本发明的进一步改进，所述清除圈设有内槽、刷圈、复位弹簧、滚球，所述刷圈嵌套在清除圈外部，所述内槽开设在清除圈内部，所述复位弹簧分别水平固定在内槽偏底部两侧内壁，所述滚球置于内槽中，且与复位弹簧活动配合，所述刷圈表面为凹凸不平面。