[发明专利]一种热管散热器熔融焊膏气眼去除方法

说明书

本发明公开了一种热管散热器熔融焊膏气眼去除方法，包括以下步骤：S1：至少提供热管以及基座，且在基座上制造出热管槽；S2：使热管与热管槽间隙配合，接着在热管和热管槽之间的间隙当中涂抹焊膏，然后通过模具将热管和基座锁紧固定，放置于加热炉中进行加热，使焊膏熔融；S3：将模具连同热管散热器从加热炉中取出，接着将模具连同热管加热器放置在振动装置上，并通过夹具将其固定于振动装置上，启动振动装置而对热管加热器施加振动，利用振动而使熔融的焊膏迅速流动至气眼位置并对气眼进行填充。其能够及时去除热管散热器的焊接界面处的金属化合物内部的气眼，提高热管散热器的焊接质量，从而提高热管散热器的散热性能。

技术领域

本发明涉及热管散热器技术领域，尤其涉及一种热管散热器熔融焊膏气眼去除方法。

背景技术

热管散热器由于热管的高热传导率、重量轻、结构简单、价格低廉、不需要电力即可传递大量热量等优点，在各种需要散热的场合得到了广泛应用。例如对电子发热组件CPU等发热量大的集成器件快速导离散热，有效降低了电子发热组件发热引起的热集聚，保证了电子组件的正常工作。

热管散热器具体至少包括基座以及热管，基座的顶面用于与热源接触，且基座的顶面开设有若干热管槽，热管配置在热管槽中并与热管槽焊接固定。基座的顶面与电子发热元件紧密接触，通过热管将电子发热元件的热量传递至热源外而散发出去。

目前制作热管散热器的方法为：将基座放进具有定位功能的治具中，接着将热管放置在热管槽中，再通过点胶机将焊膏涂抹在焊接时需要连接的热管与热管槽之间的间隙当中，盖上治具的上盖体，再送入加热炉加热热熔，使焊膏软化、坍落，覆盖热管与热管槽之间的间隙，之后对热管散热器进行冷却使焊界面凝固并形成金属化合物，之后再对热管散热器的焊接界面进行表面处理。

然而，在实践当中，焊膏在加热熔化后，内部的杂质(比如松香)往外溢出，这些杂质就会在焊膏内部撑出气眼，由于焊膏熔化后立即出炉，出炉后焊膏在短时间内就会冷却，导致热管散热器焊接界面的金属化合物内部空气未能及时排出就固化，导致内部残留气眼，内部残留的气眼造成接触热阻增加而影响散热效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热管散热器熔融焊膏气眼去除方法，其能够及时去除热管散热器的焊接界面处的金属化合物内部的气眼，提高热管散热器的焊接质量，从而提高热管散热器的散热性能。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种热管散热器熔融焊膏气眼去除方法，包括以下步骤：

S1：至少提供热管以及基座，且在所述基座上制造出热管槽；

S2：使所述热管与所述热管槽间隙配合，接着在所述热管和所述热管槽之间的间隙当中涂抹焊膏，然后通过模具将所述热管和所述基座锁紧固定，放置于加热炉中进行加热，使焊膏熔融；

S3：将模具连同热管散热器从加热炉中取出，接着将模具连同热管加热器放置在振动装置上，并通过夹具对其固定于振动装置上，启动振动装置而对热管加热器进行振动，利用振动而使熔融的焊膏迅速流动至气眼位置并对气眼进行填充。

进一步地，在所述S2步骤当中，所述热管散热器在所述加热炉内经历两个温度区，分别为预热区以及焊接区，首先使所述热管散热器进入预热区，使所述热管散热器得到充分预热，接着进入焊接区，温度迅速上升使得焊膏达到熔融状态，并在所述热管和所述热管槽的间隙当中形成金属化合物。

进一步地，在所述S3步骤当中，装夹所述热管加热器时，使所述热管的长度延伸方向控制为与所述振动装置的振动方向一致。

进一步地，在所述S3步骤当中，所述振动装置的振动时间为3min-7min。

在所述S3步骤当中，所述振动装置的振动加速度等于或大于1g。