[发明专利]闭门器活塞铣齿自定心加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种闭门器活塞铣齿自定心加工设备，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)上固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆上固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶面开有截面为“V”形形状的支撑凹口(4-1)，所述支架(2)上固定有与支撑块(4)位置对应的第二气缸(5)，所述基座(1)上安装有转轴(6)，所述转轴(6)上固定有刀具(7)，所述刀具(7)包括一组间隔均布的铣刀(7-1)，所述转轴(6)通过固定在基座(1)上的第一电机(8)驱动，所述基座(1)上滑动连接有沿“X”方向移动的工作台(9)，所述工作台(9)通过固定在基座(1)上的第一液压油缸(10)左、右带动，所述工作台(9)上固定有架体(11)，所述架体(11)上安装有夹持件(12)，所述夹持件(12)包括固定在架体(11)上的挡块(12-1)，所述挡块(12-1)的侧部设有推块(12-2)，所述推块(12-2)通过固定在架体(11)上的第二油缸(12-3)推动，所述挡块(12-1)的外侧下方及推块(12-2)的内侧下方都开有夹持口(12-4)，两所述夹持口(12-4)组成夹持区(a)并与第二气缸(5)位置对应。

2.根据权利要求1所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述第二气缸(5)的活塞杆上固定有一对相对设置的滚珠轴承(13)。

3.根据权利要求1所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述第一气缸(3)的侧部设有输送槽轨(14)，所述输送槽轨(14)的位置与支撑块(4)对应。

4.根据权利要求3所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述输送槽轨(14)上固定有托块(15)，所述托块(15)上固定有一对相对设置的第三气缸(16)，两所述第三气缸(16)的活塞杆都穿过输送槽轨(14)底板，从而使两第三气缸(16)的活塞杆当作限位杆(16-1)。

5.根据权利要求4所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述输送槽轨(14)的侧部设有输送机构(17)，所述输送机构(17)包括柱杆(17-1)，所述柱杆(17-1)的外侧固定有第一纵向槽轨(17-2)，所述第一纵向槽轨(17-2)上插接有第一推块(17-2a)，所述第一推块(17-2a)顶面为内倾的第一倾斜面(17a-2a)，所述第一纵向槽轨(17-2)上固定有带动第一推块(17-2a)上下移动的第四气缸(17-3)，所述第一纵向槽轨(17-2)内侧上方设有与第一纵向槽轨(17-2)纵向错开并固定在柱杆(17-1)上的第二纵向槽轨(17-4)，所述第二纵向槽轨(17-4)上插接有第二推块(17-4a)，所述第一推块(17-4a)顶面为内倾的第二倾斜面(17a-4a)，所述第二纵向槽轨(17-4)上固定有带动第二推块(17-4a)上下移动的第五气缸(17-5)，所述第一推块(17-2a)与第二推块(17-4a)上下衔接，所述第二推块(17-4a)与输送槽轨(14)衔接。

6.根据权利要求1所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述基座(1)上固定有与第一液压油缸(10)连接的单向节流阀(18)，所述单向节流阀(18)的扭动开关处开有占扭动开关四分之一的缺口(18-1)，所述工作台(9)上固定有横杆(19)，所述横杆(19)的外侧底端固定有与缺口(18-1)配合的圆柱块(19-1)。

7.根据权利要求1所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述刀具(7)的侧边设有固定在基座(1)上并与刀具(7)位置匹配的冷却液管(20)。

8.根据权利要求1所述的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，其特征是：所述基座(1)上固定有与出料轨槽(21)，所述出料轨槽(21)的入口端位于夹持区(a)的正下方。

9.一种闭门器活塞铣齿自定心加工工艺，其特征包括以下步骤：

A.工件放料：把工件放置在带V形槽的支撑块上，支撑块通过第一气缸上下带动并通过第一气缸带动工件向上移动；

B.工件自定心：启动第二气缸，第二气缸上的活塞杆外伸，并穿过工件上的偏心孔，随后，第一气缸带动支撑块下移，工件通过第二气缸上的活塞杆进行支撑并通过偏心孔的作用，工件重的区域自动朝下，工件自动进行定心处理；

C.工件夹紧：再次启动第二气缸，继续伸长活塞杆并把位于第二气缸活塞杆上的工件送入到夹持工装处进行夹紧，随后，第二气缸的活塞杆复位；

D.工件铣齿：启动刀具高速旋转并不断在刀具上喷切削液，移动夹持工装朝刀具方向移动，从而带动工件底部与刀具触碰，从而进行铣齿操作；

E.成品出料：工件铣齿完成后带动成品复位，随后，松开夹持工装，铣齿完成的工件通过重力下落并掉落到出料轨槽处，并利用出料轨槽21引导到指定位置出料收集放置。