[发明专利]一种钐钴磁钢的电镀方法

说明书

本发明公开了一种钐钴磁钢的电镀方法，包括以下步骤：1)对钐钴磁钢进行前处理；2)对钐钴磁钢进行电镀镍处理：先采用大电流冲击电镀镍，电镀时间为T1；再采用正常电流电镀镍，电镀时间为T2；最后采用小电流电镀镍，电镀时间为T3；T1小于T2、T3；3)对完成电镀镍的钐钴磁钢进行后处理。本发明在电镀镍时，依次采用大电流电镀镍、正常电流电镀镍和小电流电镀镍，形成不同层级的电流密度电镀组合，防止钐钴磁钢零件镀镍时被酸性镀镍液腐蚀，形成有一定厚度且表面结晶细致的镍镀层，确保镍镀层的外观和防护性能。

技术领域

本发明涉及一种电镀方法，特别是涉及一种钐钴磁钢的电镀方法。

背景技术

钐钴磁钢是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料。钐钴磁钢在使用过程中，由于外力作用如拍打，会出现掉碎屑问题，而且零件外边缘容易缺损，故需要对其进行表面处理。目前市面上对于钐钴磁钢的表面处理大多采用CVD派瑞林等技术，但该技术成本高。而采用常规电镀方法处理，钐钴容易被酸性镀镍液严重腐蚀，导致零件表面会出现大量凹坑。因此，需要一种定制的电镀工艺，以解决钐钴磁钢易碎且易被腐蚀的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种钐钴磁钢的电镀方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钐钴磁钢的电镀方法，包括以下步骤：

1)对钐钴磁钢进行前处理；

2)对钐钴磁钢进行电镀镍处理：先采用大电流冲击电镀镍，电镀时间为T1；再采用正常电流电镀镍，电镀时间为T2；最后采用小电流电镀镍，电镀时间为T3；T1小于T2、T3；

3)对完成电镀镍的钐钴磁钢进行后处理。

进一步的，所述步骤2)中，所述大电流的电流密度为20～30A/Kg，所述T1为3～5min；所述正常电流的电流密度为10～15A/Kg，所述T2为60～90min；所述小电流的电流密度为5～7A/Kg，所述T3为20～30min。

进一步的，所述步骤2)中，电镀镍所采用的滚筒为各面均为网状的滚筒。

进一步的，所述步骤1)包括以下步骤：

11)采用3％～5％稀硝酸对钐钴磁钢进行酸洗；

12)对钐钴磁钢进行水洗。

进一步的，所述步骤3)包括以下步骤：

31)采用5％～10％稀硫酸溶液活化钐钴磁钢的镍镀层；

32)采用5％～10％稀氢氧化钾溶液对活化后的钐钴磁钢的镍镀层进行碱中和封闭处理。

进一步的，所述步骤31)中，在采用5％～10％稀硫酸溶液活化钐钴磁钢的镍镀层前和后分别对钐钴磁钢的镍镀层进行水洗。

进一步的，所述步骤3)还包括以下步骤：

33)对钐钴磁钢的镍镀层进行水洗；

34)钐钴磁钢的镍镀层进行离心甩干和/或电热烘干。

进一步的，所述水洗包括三级逆流水洗和热水洗。

进一步的，所述水洗为三级逆流水洗。

进一步的，所述步骤2)与步骤3)之间，或者，所述步骤3)之后还包括以下步骤：对钐钴磁钢的镀镍液进行镍回收。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：