[发明专利]精油提取的工艺方法在审
申请号: | 202010662917.3 | 申请日: | 2020-07-10 |
公开(公告)号: | CN111826230A | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 王远城 | 申请(专利权)人: | 梅州市青塘实业有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/10;C11B3/14 |
代理公司: | 深圳众鼎汇成知识产权代理有限公司 44566 | 代理人: | 张宏杰 |
地址: | 514779 广东省梅州市梅县区畲江镇梅*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精油 提取 工艺 方法 | ||
1.一种精油提取的工艺方法,其特征在于,包括:
通过控制制冷设备的制冷时间,将位于所述制冷设备内部的原材料冷冻成固态;
对固态的所述原材料进行研磨,得到固态碎渣,对所述固态碎渣进行加热处理,得到混合原浆;
对所述混合原浆进行物料分离,得到固态的残渣湿料和混合液;
通过控制高压锅炉的压强和温度控制所述高压锅炉内二氧化碳的状态,利用不同状态的二氧化碳对位于所述高压锅炉内的所述残渣湿料进行萃取,得到第一精油;
通过蒸馏锅炉对所述混合液进行蒸馏处理,得到第二精油;
将所述第一精油和所述第二精油进行混合,得到从所述原材料中提取的精油。
2.根据权利要求1所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,所述通过控制制冷设备的制冷时间,将位于所述制冷设备内部的原材料冷冻成固态的步骤包括:
根据实时检测的第一环境温度和预设的第一温度阈值,控制所述制冷设备的压缩机的工作时间,使得实时检测的所述第一环境温度在所述第一温度阈值范围内,将位于所述制冷设备内的原材料冷冻成固态。
3.根据权利要求2所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,还包括:
接收第一温度探头采集的所述制冷设备中的第一环境温度;
当所述第一环境温度在所述第一温度阈值范围内,控制所述压缩机启动,直至所述第一环境温度低于所述第一温度阈值范围时,控制所述压缩机关闭;
所述对所述固态碎渣进行加热处理的步骤之后,还包括:
当所述第一环境温度高于预设的第二温度阈值范围内时,控制所述制冷设备的电控阀开启,将所述混合原浆排出至物料分离设备。
4.根据权利要求3所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,所述对所述混合原浆进行物料分离,得到固态的残渣湿料和混合液的步骤包括:
根据预设的转速值控制所述物料分离设备的转速,对所述物料分离设备中的所述混合原浆进行离心处理,得到所述残渣湿料和所述混合液。
5.根据权利要求1所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,所述通过控制高压锅炉的压强和温度控制所述高压锅炉内二氧化碳的状态的步骤包括:
实时检测所述高压锅炉的压强;
当所述高压锅炉的压强在预设的第一压力阈值范围内时,控制所述高压锅炉的电控阀开启,使得液态的二氧化碳能够注入至所述高压锅炉内;
通过电加热装置对所述高压锅炉进行加热,使得所述高压锅炉内的二氧化碳处于超临界状态;
通过所述处于超临界状态的二氧化碳对所述残渣湿料进行萃取,得到萃取液;
控制所述高压锅炉的电控阀关闭,控制所述电加热装置停止加热,控制所述高压锅炉的泄压阀开启,使得所述萃取液中的二氧化碳气化,得到所述第一精油。
6.根据权利要求5所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,所述通过电加热装置对所述高压锅炉进行加热,使得所述高压锅炉内的二氧化碳处于超临界状态的步骤包括:
接收第二温度探头实时采集的所述高压锅炉内的第二环境温度;
当所述第二环境温度在预设的第三温度阈值范围内时,控制所述电加热装置开启,使得所述高压锅炉内的二氧化碳处于超临界状态。
7.根据权利要求6所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,还包括:
当所述高压锅炉内的二氧化碳处于超临界状态时,控制所述高压锅炉内的超声波发生装置启动,对所述残渣湿料进行超声波处理;
当所述高压锅炉的泄压阀开启时,控制所述高压锅炉内的超声波发生装置关闭。
8.根据权利要求1所述的精油提取的工艺方法,其特征在于,所述通过蒸馏锅炉对所述混合液进行蒸馏处理,得到第二精油的步骤包括:
控制所述蒸馏锅炉中的水蒸气生成装置启动,在所述蒸馏锅炉内生成水蒸气;
对所述蒸馏锅炉进行加热,通过所述水蒸气对所述混合液进行水蒸气蒸馏,得到蒸馏液的热蒸汽;
对所述热蒸汽进行冷凝处理,得到蒸馏液;
对所述蒸馏液进行静置分层,得到所述第二精油。
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