[发明专利]一种低塑性钢锻件锻造方法

权利要求书

1.一种低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001：采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料；所述原材料为Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5Mo1SiV1或0Cr19Ni9N；

S002：将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间；

S003：预热上砧、下砧、操作机夹钳口及所用的辅助工具，上砧为平砧，下砧为圆弧砧，圆弧砧工作弧面半径大于拔长前毛坯半径的1.3倍；

S004：对加热好的锻件进行强压墩粗，镦粗速度不超过材料变形极限；

S005：对锻件进行径向强压，压下量≤15％，高径比2-2.2；

S006：当锻件温度降低到终锻温度以下时，将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间，然后继续对锻件进行锻造，直至将锻件锻造至合适尺寸；

S007：将锻件锻造完成后，对锻件进行锻后冷却，再将锻件在400-450℃保温，升温600-650℃然后保温，装炉进行正火加退火处理。

2.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S002中，将常温锻件装入加热炉，在400-450℃保温一段时间，按每60℃/h升温至850℃保温一段时间，再按每小时100℃升温至1180℃后保温一段时间。

3.根据权利要求2所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S002中，在400-450℃保温0.2h/mm小时，按每60℃/h升温至850℃后保温0.4h/mm小时，再按每小时100℃升温至1180℃后保温0.4h/mm小时。

4.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S003中，圆弧砧的工作弧面转角处具有不小于R80的圆角。

5.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S004中，对锻件采取分2-3次镦粗到位，每次间隔约30秒钟使金属变形停止后再施力继续镦粗。

6.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S006 中，按每60℃/h升温至850℃后保温0.4h/mm小时，再按每小时100℃升温至1180℃后保温0.4h/mm小时。

7.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S007中，将终锻温度950℃的锻件采用炉冷、坑冷或堆冷至400-450℃后，将锻件装入热处理炉保温5小时，按每小时60℃升温至600-650℃保温8小时，出炉至热处理区强制均匀快冷至320℃，入炉保温7小时，再按每小时60℃升温至650℃，保温60小时停炉，最后按每小时不大于30℃冷却至200℃以下出炉，入坑堆冷至常温结束。