[发明专利]一种新型硝镁法浓硝酸生产系统

说明书

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种新型硝镁法浓硝酸生产系统，包括硝酸浓缩塔和漂白塔；位于硝酸浓缩塔顶部和漂白塔顶部的分散器均为槽式，所述硝酸浓缩塔顶部分散器的淋洒孔径为6mm，所述漂白塔顶部分散器的淋洒孔径为4mm；所述硝酸浓缩塔的两个塔节的规格为高度为15300mm；本发明提供的新型硝镁法浓硝酸生产系统中，相比于传统盘式结构的分散器可增大淋洒密度，避免淋洒时柱流的产生，增大气液接触面积，提高气液间的传质、传热，降低稀硝酸镁的含硝；相比传统的塔节规格以及硝酸浓缩塔的高度14900mm，本发明提高了浓硝酸的精馏高度，以稳定成品酸的浓度在98.2％(w/w)以上，同时增加脱硝高度，降低了稀硝酸镁中的含硝。

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种新型硝镁法浓硝酸生产系统。

背景技术

硝镁法浓硫酸生产工艺，是指采用硝酸镁溶液作为脱水剂将稀硝酸精馏制取浓硝酸(浓度为97.2％(w/w)以上)的工艺。但是，现有硝镁法浓硫酸生产工艺生产得到的浓硝酸的浓度在97.2-98.5％(w/w)之间波动，不能稳定在98.2％(w/w)以上；含硝在0.2-1.0％(w/w)之间波动，不能稳定在0.5％(w/w)以下，如此不能满足对于浓度在98.2％(w/w)以上，含硝在0.5％(w/w)以下客户的长期需求。

生产中稀硝酸镁含硝在0.2～0.3％(w/w)之间，由于稀硝酸镁含硝高，造成硝酸镁加热器腐蚀严重，3～4年就需更换，使生产成本上升；生产中产生的含硝酸2～3％(w/w)镁尾水送入中和池，用30％(w/w)的液体氢氧化钠初步中和合格后送工厂末端水处理装置再处理，处理合格后外排，一些有稀硝酸装置的企业经改造，把部分镁尾水送稀硝酸装置吸收塔作为吸收剂，减少了镁尾水的处理量，但仍有大量镁尾水需要中和处理，镁尾水的中和处理不仅造成环境污染，而且使生产成本上升；生产中产生的氧化氮乏气及各槽罐高空排放的微量氧化氮气体，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型硝镁法浓硝酸生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种新型硝镁法浓硝酸生产系统，包括硝酸浓缩塔和漂白塔；位于硝酸浓缩塔顶部和漂白塔顶部的分散器均为槽式，所述硝酸浓缩塔顶部分散器的淋洒孔径为6mm，所述漂白塔顶部分散器的淋洒孔径为4mm；

所述硝酸浓缩塔的两个塔节的规格为高度为15300mm。

优选的，所述的硝酸浓缩塔和漂白塔内设有陶瓷规整填料。

优选的，每层陶瓷规整填料与硝酸浓缩塔和漂白塔的塔壁缝隙内设有四氟棒用于塞堵。

优选的，所述的新型硝镁法浓硝酸生产系统还包括稀硝酸镁蒸发器和间接冷凝器，且在稀硝酸镁蒸发器和间接冷凝器之间设有镁尾水精馏塔，将镁尾水的浓度从2-3％(w/w)降低至0.1％(w/w)，然后送入离子交换床处理成中性，同时副产稀硝酸送入稀硝酸储罐供提浓使用。

优选的，所述的新型硝镁法浓硝酸生产系统还包括双氧水槽和尾气吸收塔；所述的双氧水槽通过双氧水泵连接至尾气吸收塔的塔顶；

所述尾气吸收塔的底部通过管道连接至第二稀硝酸槽，所述的第二稀硝酸槽通过酸水泵连接至冷却器，所述的冷却器通过管道连接至尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的塔顶通过管道连接至尾气喷射器，所述的尾气喷射器连接至尾气循环水槽，尾气循环水槽通过尾气循环水泵连接至所述的尾气喷射器。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：