[发明专利]加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法

权利要求书

1.加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤粉的质量比400:100。

2.根据权利要求1所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述环状酯卤化物为环状酯氯化物、环状酯溴化物、环状酯碘化物。

3.根据权利要求1或2所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述氧化亚铁、氧化镁由以下方法制备得到：将铁粉、镁粉和水按质量比5～8:3～6：4～9混合，500～600℃下加热2～3h，真空度1×10^-2Pa～8×10^-2Pa，抽干空气，冷却1～2h，研磨成粒度10～60目的粉。

4.根据权利要求3所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述PVA由以下方法制备得到：将聚合度500～2000和醇解度75～99mo1％的聚乙烯100体积份与200～400体积份二甲基亚砜/水的混合溶剂在80～120℃，-0.01～-0.08MPa下搅拌3～4小时得到纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇，浓缩后再干燥，得到PVA。

5.根据权利要求4所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述二甲基亚砜/水的混合溶剂中二甲基亚砜：水的体积比为70～90∶10～30。

6.根据权利要求1或2所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述环状酯卤化物为环状酯氯化物。

7.根据权利要求6所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述环状酯氯化物由以下方法制备得到：将环状酯与氯气在230～300℃下反应2～3h，得到环状酯氯化物粉，干燥即可。

8.根据权利要求1或2所述的加快钛精矿还原的催化剂，其特征在于，所述加快钛精矿还原的催化剂制备方法包括：将氧化亚铁、氧化镁粉、PVA粉与环状酯氯化物粉均匀混合，得到混合物；再将混合物与煤粉按照质量比400：100混合，并在100～120℃下干燥0.5～1.5h，得到成品。

9.加快钛精矿还原的催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

A.氧化亚铁、氧化镁粉体制备:将铁粉、镁粉和水按质量比5～8:3～6:4～9混合，500～600℃下加热2～3h，真空度1×10^-2Pa～8×10^-2Pa，抽干空气并干燥，冷却1～2h，研磨成粒度10～60目的粉；

B.复合有机组分粉体PVA制备:将聚合度500～2000和醇解度75～99mo1％的聚乙烯100份与200～400份二甲基亚砜/水的混合溶剂在80～120℃，-0.01～-0.08MPa下搅拌3～4小时得到纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇，浓缩后再干燥，得到PVA；

C.复合有机组分粉体制备:将环状酯与卤素反应得到环状酯氯化物，干燥即可；

D.有机组分与无机粉体混合:将氧化亚铁、氧化镁粉、PVA粉与环状酯氯化物粉均匀混合，得到混合物；再将混合物与煤粉按照质量比400：100混合，并在100～120℃下干燥0.5～1.5h，得到成品。

10.根据权利要求9所述的加快钛精矿还原的催化剂的制备方法，其特征在于，C步骤所述卤素为氯气，所述反应在230～300℃下反应2～3h。

11.根据权利要求9所述的加快钛精矿还原的催化剂的制备方法，其特征在于，所述二甲基亚砜/水的混合溶剂中二甲基亚砜：水的70～90∶10～30。