[发明专利]一种耐高温双U型封隔器密封件及其制作方法

说明书

本发明提供一种耐高温双U型封隔器密封件，在第二弹性体的首尾两端分别一体设置有弹性本体，在弹性本体的表面分别编织金属丝后形成第一金属丝体和第二金属丝体，在第二金属丝体上一体设置第一弹性体，在第一金属丝体上一体设置第三弹性体，第一弹性体和第三弹性体均包括内舌、外舌、内缺口和外缺口，外舌一体设置在第一金属丝体和第二金属丝体的外壁顶端，在外舌上均匀开设有外缺口，内舌一体设置在第一金属丝体和第二金属丝体的内壁顶端，在内舌上均匀开设有内缺口，内舌的高度低于外舌的高度。本发明解决了常规注汽高温封隔器密封件在高低温交变状态下无法密封的问题，实现长期有效的密封。

技术领域

本发明涉及环空密封装置技术领域，更具体地说涉及一种耐高温双U型封隔器密封件及其制作方法。

背景技术

目前，封隔器广泛用于钻井、固井、油气生产井等矿井中，尤其应用于生产井中；它是一种工作可靠的井下封隔工具，该工具必须在温度变化、压力变化过程中具有良好的密封效果。现有的高温井下封隔器密封件存在耐温低、无法长时间保持密封的问题，在高低温交变状态下无法密封等情况，并且受制于密封件加工工艺的影响，目前封隔器密封件的座封方式存在一定的风险，给油井、气井等生产井采油带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，现有的密封件存在耐温低、无法长时间保持密封的问题，给油井、气井等生产井采油带来一定的安全隐患，提供了一种耐高温双U型封隔器密封件及其制作方法，解决了常规注汽高温封隔器密封件在高低温交变状态下无法密封的问题，实现长期有效的密封。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种耐高温双U型封隔器密封件，包括第一弹性体、第一金属丝体、第二弹性体、第二金属丝体和第三弹性体，在所述第二弹性体的首尾两端分别一体设置有弹性本体，在所述弹性本体的表面分别编织金属丝后形成第一金属丝体和第二金属丝体，在所述第二金属丝体上一体设置所述第一弹性体，在所述第一金属丝体上一体设置所述第三弹性体，所述第一弹性体和所述第三弹性体均包括内舌、外舌、内缺口和外缺口，所述外舌一体设置在所述第一金属丝体和所述第二金属丝体的外壁顶端，在所述外舌上均匀开设有外缺口，所述内舌一体设置在所述第一金属丝体和所述第二金属丝体的内壁顶端，在所述内舌上均匀开设有内缺口，外缺口和内缺口用于为外舌和内舌的径向变形提供间隙，所述内舌的高度低于所述外舌的高度。

所述第一金属丝体和所述第二金属丝体采用316L金属丝在弹性本体外通过米字形状编织而成，金属丝的直径0.1-0.12mm。

所述弹性本体采用Inconel X-750材料。

在所述第二弹性体的内壁中部采用凹型结构，在凹型结构的内壁上均匀开设有用于排气的通孔。

所述通孔的数量为4个。

所述外舌与密封件径向之间的夹角为78-80°。

所述第一弹性体和所述第三弹性体的邵氏硬度为95-100，所述第二弹性体的邵氏硬度为85-90。

一种耐高温双U型封隔器密封件的制作方法，按照下述步骤进行：

步骤1，对弹性本体粗车加工后热处理，以增加其弹性，然后精车加工，得到成型后的弹性本体；

步骤2，在成型后的弹性本体的表面编织金属丝，编织形状为米字型，形成第一金属丝体或者第二金属丝体，将第一金属丝体或者第二金属丝体和弹性本体整体放入一号模具内挤压，挤压力为10t，挤压时间为10min，取出后再次放入二号模具内挤压，挤压力为25t，挤压时间为10min，取出后，放入高温烘箱内350℃下烘烤60min，再取出后放入三号模具内挤压，挤压力为40t，挤压时间为5min后，冷却成型，得到第一金属丝体或者第二金属丝体和弹性本体；