[发明专利]一种四分之三球形模具自动注塑成型机构

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种四分之三球形模具自动注塑成型机构，包括台面板，所述台面板的正面固定连接有夹紧轨道、移动滑轨、限位滑轨和复位板，所述台面板的正面转动连接有主动旋转轮和从动轴，所述主动旋转轮的外侧啮合连接有传动链条，所述传动链条的正面固定连接有旋转链节，所述旋转链节远离传动链条的一端转动连接有限位滑块。该四分之三球形模具自动注塑成型机构，通过主动旋转轮带动传动链条旋转，传动链条带动旋转链节旋转，旋转链节带动限位滑块旋转，限位滑块带动夹紧连杆旋转，夹紧连杆带动上后盖模具和下后盖模具闭合，再通过移动滑轨等机构的配合使用，从而达到外罩自动成型的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种四分之三球形模具自动注塑成型机构。

背景技术

球形结构因其外形美观，重量轻，用材少，风载荷小等优点，被广泛应用于石油化工，和液化气等行业，球壳制造大多采用分瓣铸造，然后进行焊接，这样生产的成本过于高昂，所以如何提高生产效率，减低生产成本，成了企业亟需解决的事。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种四分之三球形模具自动注塑成型机构，具备外罩自动成型，内张球自动成型，自动注塑的优点，解决了四分之三球形注塑成型困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述外罩自动成型，内张球自动成型，自动注塑的目的，本发明提供如下技术方案：一种四分之三球形模具自动注塑成型机构，包括台面板，所述台面板的正面固定连接有夹紧轨道、移动滑轨、限位滑轨和复位板，所述台面板的正面转动连接有主动旋转轮和从动轴，所述主动旋转轮的外侧啮合连接有传动链条，所述传动链条的正面固定连接有旋转链节，所述旋转链节远离传动链条的一端转动连接有限位滑块，所述限位滑块的正面转动连接有夹紧连杆，所述移动滑轨的正面滑动连接有上后盖模具和下后盖模具，所述从动轴的外侧固定连接有进给凸轮，所述限位滑轨的内部滑动连接有进给推杆、上内张模具和下内张模具，所述进给推杆的外侧固定连接有二次推进板，所述二次推进板靠近进给凸轮的一端转动连接有进给滚轮，所述上内张模具和下内张模具的内部螺纹连接有限位螺栓，所述上内张模具和下内张模具的内部活动连接有二次内张模具，所述复位板之间固定连接有复位弹簧和注塑管。

优选的，所述主动旋转轮由四个链轮组成，分为三层，中间由两个链轮固定连接组成，右侧的链轮与从动轴固定连接，中间的下层链轮和右侧的链轮由链条传动连接，中间的上层链轮和左侧的链轮由传动链条传动连接。

优选的，所述旋转链节与传动链条固定连接，与限位滑块转动连接，限位滑块与夹紧轨道滑动连接。

优选的，所述夹紧连杆共有两根，夹紧连杆的一端与旋转链节转动连接，另一端分别与上后盖模具和下后盖模具转动连接。

优选的，所述上后盖模具和下后盖模具的内部分别开设有半球形槽，背面开设有与移动滑轨适配的移动槽，左侧开设有与夹紧连杆适配的圆形通孔。

优选的，所述限位滑轨由U型架和夹紧杆组成，U型架的左侧开设有与夹紧杆适配的圆形通孔，加紧杆的外侧活动连接有复位弹簧，复位弹簧的外侧与复位板固定连接。

优选的，所述上内张模具和下内张模具的内部开设有与限位螺栓适配的螺纹孔，上内张模具和下内张模具之间开设有与二次内张模具适配的通孔，上内张模具、下内张模具和二次内张模具共同组成球形，该球形的直径与上后盖模具和下后盖模具的形成的球形直径差为所铸模具的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种四分之三球形模具自动注塑成型机构，具备以下有益效果：