[发明专利]一种高炉炉缸热电偶在线安装方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法，属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉炉缸热电偶在线安装方法。

背景技术

高炉炉缸安全长寿是炼铁工作者十分重视的研究课题。现代大型高炉一代炉役设计寿命通常在20年左右，但多数高炉在生产实践中，均发生了炉缸侧壁温度升高，甚至炉缸烧穿事故，严重制约了高炉安全长寿。

现代高炉炉缸炉底侵蚀监测基于炉缸炉底测温电偶数据，因此热电偶数据的完整性及准确性至关重要。国内外高炉设计之初，炉缸炉底均会预先埋设一定数量的测温电偶，尤其是易遭受侵蚀的炉缸象脚区。

但是，在生产实践中发现，随着时间推移及外部环境影响，部分热电偶使用一段时间后不可避免地出现了损坏现象，尤其是炉役末期炉缸区域热电偶大面积损坏，致使炉缸侧壁温度数据缺失，给高炉炉缸侵蚀监测及生产安全带来巨大隐患。

发明内容

本发明提供一种高炉炉缸热电偶在线安装方法，解决了或部分解决了现有技术中部分热电偶使用一段时间后出现了损坏现象，致使炉缸侧壁温度数据缺失，给高炉炉缸侵蚀监测及生产安全带来巨大隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。

进一步地，在炉皮上开孔获得套筒；当已损坏的热电偶抽出时，将套筒插入孔内，并与炉皮焊接。

进一步地，当温度数值＜阈值时，需对炉皮内灌浆料层继续进行切削；当温度数值＝阈值时，表明此时切削位置即为新的热电偶安装位置。

进一步地，当已损坏的热电偶抽出时，对孔内的灌浆料粉末进行清理。

进一步地，所述将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置包括以下步骤：将新的热电偶的金属套管固定设置在炉皮上；在新的热电偶的金属套管背离炉皮的端部固定设置有第一法兰盘；在第二法兰盘上固定安装保护管，将新的热电偶插入保护管内，保护管穿过新的热电偶的金属套管将新的热电偶插入孔内；当新的热电偶到达安装位置时，将第二法兰盘与第一法兰盘紧固。

进一步地，新的热电偶的金属套管及保护管与孔同轴。

进一步地，当第二法兰盘与第一法兰盘紧固时，将聚酯灌浆料通过新的热电偶的金属套管的灌浆孔，注入新的热电偶的金属套管与保护管及炭砖缝隙中。

基于相同的发明构思，本申请还提供一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：根据高炉设计确定距离已损坏的热电偶的最近位置，并在此位置进行开孔；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。

进一步地，开孔位置与两个相邻的冷却壁之间的缝隙相对应。