[发明专利]蒸发溶出一体化工艺设备及其工艺流程

权利要求书

1.一种蒸发溶出一体化工艺设备，其特征在于：将水分的蒸发和氢氧化铝的溶出结合为一个热平衡系统；此设备包括原液Ⅲ效蒸发器及分离室(2)、原液Ⅱ效蒸发器及分离室(3)、原液Ⅰ效蒸发器及分离室(4)、打浆槽(5)、新蒸汽加热器(6)、保温罐(7)、溶出液Ⅰ效蒸发器及分离室(8)、溶出液Ⅱ效蒸发器及分离室(9)、溶出液Ⅲ效蒸发器及分离室(10)、溶出液闪蒸罐(11)、新蒸汽水封槽(12)、新蒸汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(13)、新蒸汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(14)、新蒸汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(15)、新蒸汽凝水Ⅳ级闪蒸罐(16)、新蒸汽凝水Ⅴ级闪蒸罐(17)、乏汽水封槽(18)、乏汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(19)、乏汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(20)、乏汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(21)、乏汽凝水Ⅳ级闪蒸罐(22)和水冷器(23)。

2.根据权利要求1所述的蒸发溶出一体化工艺设备，其特征在于：所述的原液Ⅲ效蒸发器及分离室(2)连接原液Ⅱ效蒸发器及分离室(3)，原液Ⅱ效蒸发器及分离室(3)连接原液Ⅰ效蒸发器及分离室(4)，原液Ⅰ效蒸发器及分离室(4)连接打浆槽(5)，打浆槽(5)连接新蒸汽加热器(6)，新蒸汽加热器(6)连接保温罐(7)，保温罐(7)连接溶出液Ⅰ效蒸发器及分离室(8)，溶出液Ⅰ效蒸发器及分离室(8)连接溶出液Ⅱ效蒸发器及分离室(9)，溶出液Ⅱ效蒸发器及分离室(9)连接溶出液Ⅲ效蒸发器及分离室(10)，溶出液Ⅲ效蒸发器及分离室(10)连接溶出液闪蒸罐(11)；

新蒸汽加热器(6)和溶出液Ⅰ效蒸发器及分离室(8)分别连接新蒸汽水封槽(12)，新蒸汽水封槽(12)连接新蒸汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(13)，新蒸汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(13)连接新蒸汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(14)，新蒸汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(14)连接新蒸汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(15)，新蒸汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(15)连接新蒸汽凝水Ⅳ级闪蒸罐(16)，新蒸汽凝水Ⅳ级闪蒸罐(16)连接新蒸汽凝水Ⅴ级闪蒸罐(17)；

溶出液Ⅱ效蒸发器及分离室(9)连接乏汽水封槽(18)，乏汽水封槽(18)连接乏汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(19)，乏汽凝水Ⅰ级闪蒸罐(19)连接乏汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(20)，乏汽凝水Ⅱ级闪蒸罐(20)连接乏汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(21)，乏汽凝水Ⅲ级闪蒸罐(21)连接乏汽凝水Ⅳ级闪蒸罐(22)；原液Ⅲ效蒸发器及分离室(2)连接水冷器(23)。

3.根据权利要求1所述的蒸发溶出一体化工艺设备，其特征在于：所述的原液多效蒸发器的数量，溶出液多效蒸发器的数量，新蒸汽凝水闪蒸罐的数量，以及乏汽凝水闪蒸罐的数量，均根据浓缩液的Nk浓度、溶出液的Nk浓度不同而增减。

4.根据权利要求1所述的蒸发溶出一体化工艺设备，其特征在于：所述设备还包括MVR蒸发系统(1)，MVR蒸发系统(1)连接原液Ⅲ效蒸发器及分离室(2)。

5.一种采用权利要求1-4任一所述的设备的蒸发溶出一体化工艺流程，其特征在于：该流程用于精细氧化铝行业中水分的蒸发和氢氧化铝的溶出；该流程将蒸水分为两个部分，一部分水分在溶出前蒸出，另一部分水分在溶出后蒸出，溶出设备置于两段蒸水中间，共同构成了蒸发溶出一体化工艺流程；主要包括如下步骤：

蒸发原液流经MVR蒸发器(1)，原液Ⅲ效蒸发器及分离室(2)，原液Ⅱ效蒸发器及分离室(3)，原液Ⅰ效蒸发器及分离室(4)蒸发浓缩，浓缩后在打浆槽(5)中与氢氧化铝混合配浆后进入新蒸汽加热器(6)，在保温罐(7)中停留溶出，溶出液流经溶出液Ⅰ效蒸发器及分离室(8)，溶出液Ⅱ效蒸发器及分离室(9)，溶出液Ⅲ效蒸发器及分离室(10)，溶出液闪蒸罐(11)后进入后续工序。

6.根据权利要求5所述的蒸发溶出一体化工艺流程，其特征在于：所述的水分在溶出前蒸出采用逆流蒸发的方式；水分在溶出后蒸出，采用顺流蒸发的方式。

7.根据权利要求5所述的蒸发溶出一体化工艺流程，其特征在于：所述的溶出液的出液温度为90-108℃。

8.根据权利要求5所述的蒸发溶出一体化工艺流程，其特征在于：所述的溶出液Ⅲ效蒸发器及分离室(10)产生的乏汽作为原液Ⅰ效蒸发器及分离室(4)的热源。