[发明专利]一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系薄片磁体的制造方法

说明书

本发明提供了一种布粉装置，包括布粉器和与布粉器配合使用的模具；布粉器包括底板、与底板相连并与之形成收容腔的侧壁、扫粉板、与底板背离所述收容腔一侧对接的至少两个漏斗以及设置于各漏斗入口与漏斗对应的通孔之间可开合的布粉阀门；底板上设有均匀分布且贯穿其上的通孔，布粉器还包括与漏斗一一对应的称量装置；模具包括具有收容空间的模具本体以及将收容空间分隔为至少两个模腔的隔板；布粉方法包括称粉、倒粉、布粉、合模工序。本发明的布粉装置可以减少粉末团聚；称量装置的设置可使填充到各模腔中的粉末的重量值得到精确控制，保证各模腔内粉末的填充量一致从而实现磁体的批量均匀填充布粉。

【技术领域】

本发明涉及磁体的近净成型加工技术领域，特别涉及一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系薄片磁体的制造方法。

【背景技术】

随着人们对产品性能和体验需求的提升，声学元器件正朝着体积小、高能量密度、更复杂的结构发展。近净成型就成为高性能烧结钕铁硼(NdFeB)磁体制备的一个重要方向，现阶段制备磁体的方法通过取向成型-冷等静压-烧结-机械切割来获得1mm左右厚度的磁钢片。

现有技术中，虽然已有取消冷等静压，利用模具填充粉末成型的方式，在严格控氧的条件下制备出了6mm厚度的磁钢的制备方法，在保证性能的同时，也为后续加工磁体减少了切削损失，降低了磁体制备成本。但是对于尺寸更小的薄磁体的近净成型而言，由于腔体宽度较小、粉末与腔体的相对接触摩擦面积大，则粉末与模腔的摩擦力以及粉末的团聚造成粉体很难均匀分布在模具的各个模腔中。模腔内粉末的团聚造成的空隙使得模穴中各个位置粉末分布不一致，压完后磁体不同位置的内应力不同引起毛坯和生坯尺寸不均一，性能也不稳定，很难实现批量化生产。而且对于更薄更小且总布粉量只有几克的磁体来说，想要达到同模的各模腔之间的布粉的质量误差低至1％，依然面临着巨大的挑战。

因此，有必要提供一种布粉装置及布粉方法解决上述难题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种减少粉末团聚、能均匀布粉的布粉装置。

第一方面，本发明提供了一种同时向多薄模腔精准填充粉末的布粉装置，包括布粉器和与所述布粉器配合使用的模具；所述布粉器包括底板、与所述底板相连并与之形成收容腔的侧壁、用于在所述收容腔内扫粉的扫粉板、与所述底板背离所述收容腔一侧对接的至少两个漏斗，所述漏斗包括对接所述底板一侧与所述收容腔相通的漏斗入口、设置于所述漏斗入口处的可开合的布粉阀门以及与所述漏斗入口对应相通的漏斗出口；所述底板上设有均匀分布且贯穿其上的通孔，所述通孔与所述漏斗入口对应设置，每一所述布粉阀门闭合时完全覆盖每一所述布粉漏斗入口对应的通孔，所述布粉器还包括与所述漏斗出口一一相对设置的称量装置，每一所述称量装置与所述漏斗出口抵接且可自由移动；所述模具设于所述称量装置背离所述布粉器一侧；所述模具包括具有收容空间的模具本体以及收容于所述收容空间内的隔板，所述隔板将所述收容空间分隔为至少两个模腔，所述模腔对应所述布粉器一侧开设有与所述称量装置对应的模腔口。

更优地，每一所述漏斗入口对应所述底板上相同数量的所述通孔，且每一所述通孔的孔径相同。

更优地，所述漏斗体积与所述模腔体积比为3:2。

更优地，所述漏斗出口处设有网筛。

更优地，所述布粉装置还包括用于驱动所述漏斗高频振动的振动装置。

更优地，所述模腔沿垂直于所述底板的方向的厚度为0.1mm-100mm。

更优地，所述隔板沿平行于所述底板的方向的厚度为0.1mm-20mm。