[发明专利]一种吹塑模具副锁模装置

说明书

本发明公开了一种吹塑模具副锁模装置，包括活塞缸机构、垫圈以及固定圈，所述活塞缸机构包括缸体、活塞以及活塞杆，所述活塞位于活塞杆中部且置于缸体中部的活塞腔内，活塞将所述活塞腔分为前腔体以及后腔体，所述缸体的前后部设有第一进油口以及第二进油口，所述活塞杆的活动端置于固定圈内部的空腔内且与固定圈同轴设置，活塞杆的活动端与垫圈连接固定，固定圈内设有与垫圈靠近的凹槽孔，所述固定圈的顶端与吹塑模具的其中一块模具背板连接，而缸体的尾端与另一块模具背板连接。所述吹塑模具副锁模装置有效实现了背板的锁紧固定，避免副模吹气冷却时对产品成型的影响，提高产品的成型质量，实用性高。

技术领域

本发明涉及一种吹塑模具副锁模装置，涉及吹塑机械技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。而吹塑模具则为用于产品成型的模具，为吹塑机内的重要部件之一，由于吹塑模具一般是主模加副模，主模成型，副模吹气冷却，除废料，由于主模和副模的是一整块板，从而背板较长，而副模位置处冷却成型吹气时，吹气压力会张开副模，当背板处受力后，由于悬臂较长，会影响主模处成型吹气，造成产品成型不理想，因而影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高产品成型质量的吹塑模具副锁模装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种吹塑模具副锁模装置，包括活塞缸机构、垫圈以及固定圈，所述活塞缸机构包括缸体、活塞以及活塞杆，所述活塞位于活塞杆中部且置于缸体中部的活塞腔内，活塞将所述活塞腔分为前腔体以及后腔体，所述缸体的前后部设有分别连通前腔体以及后腔体的第一进油口以及第二进油口，所述固定圈呈筒状，前后端封闭，所述活塞杆的活动端置于固定圈内部的空腔内且与固定圈同轴设置，活塞杆的活动端与垫圈连接固定，固定圈内设有与垫圈靠近的凹槽孔，活塞伸缩时，垫圈与凹槽孔分别处于分离和结合的状态，所述固定圈的顶端与吹塑模具的其中一块模具背板连接，而缸体的尾端与另一块模具背板连接。

作为优选，所述垫圈为齿轮状的外形结构，所述凹槽孔为与垫圈配合的齿轮状的开孔，所述垫圈的一侧封闭端的端盖上设有供活塞杆的活动端穿过的并自由伸缩的活塞杆开孔，所述凹槽孔分布在活塞杆开孔的外周且与其同心设置。

作为优选，所述前腔体的缸体内壁上设有柱塞，活塞杆处于前腔体内的杆体外壁设有与柱塞配合的滑槽，所述滑槽为弯曲滑槽，柱塞置于滑槽内且能在滑槽内前后滑动，活塞杆前后伸缩运动时，柱塞在滑槽内滑动，柱塞在滑槽内滑动一个行程，活塞杆转动的角度为40-70度。

作为优选，所述柱塞在滑槽内滑动一个行程，活塞杆转动的角度为60度。

作为优选，所述滑槽具有两个直线槽以及弯曲槽，直线槽位于弯曲槽的两端，直线槽沿活塞杆的轴线方向设置，两个直线槽不处于同一直线上，柱塞在后部的直线槽内滑动完成后，垫圈与凹槽孔完成分离过程，柱塞在弯曲槽内滑动后，垫圈转动且其齿轮与凹槽孔内的齿轮孔错位，柱塞在前部的直线槽内滑动时，垫圈继续远离凹槽孔并直线运动。

作为优选，所述垫圈通过螺钉固定连接在活塞杆的活动端顶部。

作为优选，所述垫圈与螺钉头部之间设有弹簧垫圈。

作为优选，所述缸体包括缸盖以及缸筒，缸筒与缸盖可拆卸连接，所述活塞杆的活动端穿过缸筒后部的端部筒壁并自由伸缩运动，活塞杆的另一端穿过缸盖并自由伸缩运动。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述吹塑模具副锁模装置的结构简单，安装制作方便，通过设置连接两块模具背板的副锁模结构，有效实现了背板的锁紧固定，避免副模吹气冷却时对产品成型的影响，提高产品的成型质量，实用性高。