[发明专利]一种电动推杆及其加工方法

说明书

本发明公开了一种电动推杆及其加工方法，包括外管、装于外管内的套筒以及装于套筒内的各零部件，所述外管呈长圆管状，且所述外管的内部设置有阶梯内径，所述套筒设置有若干个，所述套筒内壁上固定安装有电动推杆零部件，若干所述套筒依次滑动卡装于外管的内部；本发明电动推杆通过采用深孔加工方法，将圆管内径加工为阶梯状，使得圆管两端与需要安装零部件的中间形成空间差，同时通过套筒模块化安装各零部件，有利于圆管中间安装各零部件，使得产品更方便安装与维修，且产品更结实耐用，解决了原来推杆圆管内径卡环槽结构产生的安装效率低，维修及其不方便，产品不够结实耐用的各种问题。

技术领域

本发明涉及电动推杆技术领域，特别是涉及一种电动推杆及其加工方法。

背景技术

电动推杆，可用于医疗、设备、门窗、家私、厨具等各个领域，通过电机带动起到动力驱动的作用；电动推杆外管里面，需要安装很多零部件，如电机及电机固定座、齿轮箱、法兰及法兰固定座、轴承及轴承套、开关及开关线、开关定位套、T型螺杆、传动件等。

现有的电动推杆，外管内径挖多个卡环槽，用于相关零部件的安装与定位用，没有通过套筒式进行零部件的安装，而是一个一个零部件，逐个安装到外管内部，然后通过卡环槽定位，因为需要安装在外管内的零部件比较多，其具有以下缺陷：（1）通过卡环槽的形式，零部件安装时，需要部件按顺序一节一节的逐个慢慢装到外管内，由于外管内径比较小，所以零部件的逐个安装特别费时费劲，效率非常低；（2）也由于卡环槽的形式，只要外管内的某一个零部件坏了，就需要人工再在如此小的内径里面再逐个逐个零部件取出来，替换掉其中坏了的部件后再逐个逐个零部件装进去，这样使得电动推杆的维修难度特别大，特别费时，且非技术熟工，很难维修撤换零部件；（3）由于卡环槽的形式，使得外管上下内径一致，因为各零部件的大小不一样，装好后，外管内部没有被零部件占用的地方则呈中空状，里面有多余空间的情况下，很容易在电动推杆工作时，因外部动力而引起外管内部的零部件位置移动发生偏差，导致功能受到影响，或使得零部件更容易损坏；（4）也因为外管内部呈中空状，使得整个电动推杆不够结实，不够耐用，甚至会发生电动推杆因工作的动力而折断外管的恶劣情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电动推杆及其加工方法，有利于圆管中间安装各零部件，使得产品更方便安装与维修。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种电动推杆，包括外管、装于外管内的套筒以及装于套筒内的各零部件，所述外管呈长圆管状，且所述外管的内部设置有阶梯内径，所述套筒设置有若干个，所述套筒内壁上固定安装有电动推杆零部件，若干所述套筒依次滑动卡装于外管的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外管的两端均安装有密封油封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒为半圆形套筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒内壁的两端均设置有限位安装环。

一种电动推杆的加工方法，包括以下步骤：

外管加工：在外管内部两边进行深孔加工，一边加工为孔深130-160mm，另一边加工为孔深30-45m；

套筒加工：根据外管的内径，注塑加工若干相应外径的半圆形的套筒；

零件安装：将电动推杆各零部件分别固定安装于若干个套筒内部；

组装：将若干个安装好零部件的套筒一体式推进到外管内部，并在外管的两端安装有密封油封以及封头，完成电动推杆的组装。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：