[发明专利]一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法

说明书

本发明公开了一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，主要解决现有铁水脱硫渣处理工艺中大块径脱硫渣比例高、铁水脱硫渣冷却效率低的技术问题。技术方案为，一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，包括以下步骤：1)向铁水脱硫渣空渣罐中加入热轧铁鳞；2)向装有热轧铁鳞的铁水脱硫渣渣罐中倒入铁水脱硫渣，控制铁水脱硫渣的体积占铁水脱硫渣渣罐容积的比例≤50％；3)用水对铁水脱硫渣进行消化处理；4)对铁水脱硫渣渣罐中脱硫渣进行翻渣；5)对经过消化处理铁水脱硫渣进行破碎,对破碎后脱硫渣进行磁选。本发明方法使得铁水脱硫渣中块径≥500mm的铁水脱硫渣比例减少25％，降低了铁水脱硫渣处理成本。

技术领域

本发明涉及一种铁水处理渣中铁的回收利用的方法，特别涉及一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，具体而言，涉及通过降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例回收利用铁水脱硫渣中铁的方法。

背景技术

钢铁冶金生产过程中会产生大量的废渣，包括有转炉渣、脱硫渣、铸余渣等。废渣主要成分有硅酸三钙、硅酸二钙等。经过多年的生产实践摸索，钢铁工业废渣综合利用技术也有了长足的发展，经过破碎、筛分、磁选等多种生产工艺进行加工，最终产生品位较高的渣钢块、渣钢粒、渣钢粉、渣铁粒、渣铁粉等产品返钢铁生产再次利用，而尾渣类产品可以作为建筑材料、水泥原料、道路路面材料等再次利用，大大减少钢铁固废的排放，降低环境污染。

炼铁原料铁矿粉中均含有一定量的硫，铁水在进入炼钢炉前，必须在炉外进行脱硫处理，以降低铁水的含硫量，提高钢的质量。铁水在进入转炉冶炼前加入石灰、电石、纯碱、镁粉等脱硫剂，经过搅拌、扒渣等作业，所产生的冶金渣即为脱硫渣。

技术人员通常将块径≥500mm的脱硫渣称为大块径脱硫渣。

一般的脱硫渣处理工艺，将脱硫渣罐装满，然后加水冷却淬化，再翻渣，对脱硫渣进行固态破碎，再用电车吸盘车对物料进行分选，渣铁块返钢铁公司，余下的渣作为建筑用原料。

该工艺在冷却淬化过程中主要存在两点问题，一是大块径脱硫渣太多，处理困难，破碎作业成本高；二是高温大块径脱硫渣冷却效果不理想，大块径脱硫渣外表面冷却时，大块径脱硫的芯部仍处于红渣状态，造成倒渣过程中含有红渣、产生大量粉尘以及发生喷爆，给现场作业人员带来极大的安全隐患。

公开号为CN1199099A的中国专利申请公开了一种脱硫渣改性剂，通过在铁水包表面上的脱硫渣中添加碳酸钠脱硫渣改性剂来提高脱硫效果，脱硫后脱硫渣再扒到渣罐中，扒渣过程中不可避免的带入铁，又形成了渣铁大块，所以此专利没有解决以上问题。

申请公布号为CN104120205A的中国专利申请公开了一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，通过对铁水脱硫渣进行消化、破碎，通过合理筛分、磁选工艺，实现了铁水脱硫渣中铁的回收利用，但，未能从源头控制块径通常为≥500mm脱硫渣的产生。

现有技术缺乏有效降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，主要解决现有铁水脱硫渣处理工艺中大块径脱硫渣比例高、铁水脱硫渣冷却效率低的技术问题。

本发明方法通过降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例，提高铁水脱硫渣冷却效率，彻底消除了铁水脱硫渣处理的作业安全隐患，提高了铁水脱硫渣中铁的回收利用率，降低了铁水脱硫渣中铁的回收成本。

本发明的技术方案是，一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，包括以下步骤：

1)向铁水脱硫渣空渣罐中加入热轧铁鳞，热轧铁鳞的加入量为单罐计划处理脱硫渣质量的5～10％；

2)向装有热轧铁鳞的铁水脱硫渣渣罐中倒入铁水脱硫渣，控制铁水脱硫渣的体积占铁水脱硫渣渣罐容积的比例≤50％；

3)用水对铁水脱硫渣进行消化处理，消化时间为28～32h；