[发明专利]一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺

说明书

本申请涉及熔喷布生产技术领域，旨在提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺，其技术方案要点是：包括机架、设于机架的接收滚筒和位于机架出料方向一端的收卷机构，机架设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机用于驱动接收滚筒运转，第二驱动电机用于驱动收卷机构运转；接收滚筒包括内筒、设于内筒外层的滤网，内筒的筒壁均布有若干通气孔，内筒内部沿轴向设置有负压导流筒，负压导流筒连通有负压源；接收滚筒的下方转动设置有一对与接收滚筒平行的铺展辊组；无痕式熔喷布生产的工艺，包括步骤：原料投入、熔体计量、模头纺丝、分丝铺网、铺展定型、牵伸收卷。本发明具有熔喷成网均匀、布料均质无痕的优点。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产制造技术领域，尤其是涉及一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，该方法所制造出的非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，因此被广泛应用于制造医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、吸油材料及隔音材料等领域。

授权公告号为CN203754951U的中国专利公开了一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，接收滚筒固定连接于上机架，上机架的一侧端固定连接有浮动杆，卷取圆辊通过滚动轴承支承在浮动杆上构成浮动加压卷取机构。

现有技术方案虽然能够通过浮动加压卷取机构提高卷取圆辊卷取张力的适应性，减少因张力变化导致布料卷取起皱不平的现象，但是在实际生产中，从熔喷模头喷出的超细纤维喷射至接收滚筒表面并铺展成型时会存在成型不均的现象，当成型不均的布料直接被卷取圆辊收卷后会导致布料褶皱并产生折痕。因此，需要进一步改进。

发明内容

为了降低聚合物熔体在接收滚筒表面成网定型时产生的褶皱，提高熔喷布均匀性和产品质量，本申请提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺。

第一方面，本申请提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机采用以下技术方案：

一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，包括机架、设置于机架的接收滚筒和位于机架出料方向一端的收卷机构，所述机架设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动接收滚筒运转，所述第二驱动电机用于驱动收卷机构运转；所述接收滚筒包括内筒、焊接于内筒外层的滤网，所述滤网焊接有斜纹焊缝，所述斜纹焊缝沿内筒外壁螺旋焊接成型，所述内筒的筒壁均布有若干通气孔，所述内筒内部沿轴向设置有负压导流筒，所述负压导流筒连通有负压源；所述接收滚筒的下方转动设置有一对与接收滚筒平行的铺展辊组。

通过采用上述技术方案，启动负压源对负压导流筒进行抽吸空气，内筒内部的空气经负压导流筒均匀导流后，在接收滚筒的外层滤网表面形成均匀的负压分布，使得熔喷模头喷出的超细纤维能够更加均匀地铺散于接收滚筒表面，从而有效提高了超细纤维成网的均匀性，减少后续熔喷布布面产生褶皱和折痕的几率；另外，通过采用螺旋斜焊的方式将滤网焊接固定，可以增加滤网焊接处的焊缝长度，相比于对接直焊，采用螺旋斜焊可以在保证滤网焊接牢固的同时，尽可能降低焊接处边沿重叠的宽度，从而提高滤网焊接的平整度，进而提高超细纤维在滤网表面铺展成网时的贴合度和均匀性，降低熔喷布产生压痕的几率。

优选的，所述负压导流筒与内筒同轴设置，所述负压导流筒的两端穿设出内筒两端并固定连接于机架两侧，所述内筒与负压导流筒的两端转动连接，所述负压导流筒的顶壁沿轴向开设有若干吸风口，所述负压导流筒的两端均设置有与负压导流筒连通的抽气管，所述抽气管远离负压导流筒方向的端部共同连通于负压源。

通过采用上述技术方案，负压源通过连通于负压导流筒两端的抽气管同步对内筒内部进行抽吸空气，抽吸的空气经过吸风口可以稳定地被抽吸排出，从而有效提高了接收滚筒表面负压分布的均匀性。

优选的，所述接收滚筒靠近第一驱动电机方向的一端设置有齿盘，所述第一驱动电机的输出轴轴端设置有与齿盘啮合的传动齿轮。