[发明专利]塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构

说明书

塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，包括定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板和动模镶块，动模板与定模板之间设置外滑块，外滑块上设置叉车孔镶块，并有成型的托盘，托盘中制有钢管孔，所述叉车孔镶块上连接钢管孔芯杆，钢管孔芯杆与钢管孔相配合，外滑块由外滑抽芯机构带动外滑，所述外滑抽芯机构包括在动模板的外壁设置外抽支架，外抽支架上并排设置伺服电机和转动螺杆，伺服电机的输出轴上安装主动齿轮，转动螺杆的一头安装被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座上，转动螺杆上设置螺套，螺套上连接7字块，7字块连接外滑块。

技术领域

本发明涉及一种塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料托盘等，产品产品结构和外形分析，为了增强托盘的强度，在托盘中安装钢管，在安装钢管前，需要在托盘中设置钢管孔，因此，在设计托盘的注塑模具时，需要设计相应的钢管孔抽芯结构。传统的钢管孔抽芯结构采用油缸带动外滑块抽芯的方式，在实际生产中，由于托盘的体积大，钢管孔的抽芯行程长，再加上油缸本身的长度，导致该抽芯结构的长度很长，其长度起码伸出注塑机半米以上，很容易碰到过往的操作人员，存在安全隐患。特别是四面都加钢管的托盘，需要四个方向都抽芯，中小型注塑机根本无法安装，需要大型注塑机才能生产，增加了设备投资。并且油缸抽芯精度差，复位时，外滑块和钢管孔抽芯杆与模具的其它部件容易发生撞击，导致模具受损，影响使用寿命和生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机驱动，既缩短抽芯行程，又提高复位精度，避免撞击，降低设备投资成本，提高生产效率的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构。

本发明塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板，热流道板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上设置动模镶块，其特征在于所述的动模板与定模板之间设置外滑块，外滑块上设置叉车孔镶块，动模板和动模镶块与定模板和定模镶块及叉车孔镶块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的托盘，托盘中制有钢管孔，所述叉车孔镶块上连接钢管孔芯杆，钢管孔芯杆与钢管孔相配合，所述外滑块由外滑抽芯机构带动外滑，所述的外滑抽芯机构包括在动模板的外壁设置外抽支架，外抽支架上并排设置伺服电机和转动螺杆，伺服电机的输出轴上安装主动齿轮，转动螺杆的一头安装被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座上，转动螺杆上设置螺套，螺套上连接7字块，7字块连接外滑块。

本发明的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，当塑料托盘注塑成型后，由注塑机动力带动动模板与定模板开模，外滑块留在动模板上，在开模过程中，即在外滑块与定模板分离后，外滑抽芯机构工作，伺服电机通过主动齿轮带动被动齿轮，被动齿轮带动转动螺杆转动，转动螺杆转动后，使螺套沿转动螺杆上的螺纹平移，通过7字块带动外滑块外滑，从而带动钢管孔芯杆抽芯。本方案采用伺服电机驱动，抽芯的精度高，特别是在外滑块和钢管抽芯杆复位时，有效避免滑块和芯杆与其它模具部件发生碰撞，延长模具使用寿命和减少维修次数。同时，将伺服电机和转动螺杆并排设置，可以节省装配空间，缩短模具的整体长度和宽度，使模具适合中型注塑机加工，降低设备投资成本。

本发明的塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，所述的外滑块分别设置在动模板与定模板的前、后、左、右四个方位，每个方位的外滑块连接两组外滑抽芯机构，由两组外滑抽芯机构同时带动外滑块抽芯，抽芯更顺利。所述的外抽支架上设置滑条，外滑块外滑时滑动在滑条上，使外滑块滑动更平稳。

附图说明

图1是本发明塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构结构示意图；

图2是本发明塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构俯视示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装热流道板3，热流道板下安装定模板4，定模板中安装定模镶块5，动模复板上安装模脚6，模脚上安装动模板7，动模板上设置动模镶块8，所述的动模板7与定模板4之间设置外滑块11，外滑块上设置叉车孔镶块12，动模板7和动模镶块8与定模板4和定模镶块5及叉车孔镶块12之间形成模腔，模腔中有注塑成型的托盘9，托盘9中制有钢管孔10，所述叉车孔镶块12上连接钢管孔芯杆13，钢管孔芯杆13与钢管孔10相配合，所述外滑块11由外滑抽芯机构带动外滑，所述的外滑抽芯机构包括在动模板7的外壁设置外抽支架15，外抽支架15上并排设置伺服电机16和转动螺杆17，伺服电机16的输出轴上安装主动齿轮18，转动螺杆17的一头安装被动齿轮19，主动齿轮18与被动齿轮19相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座20上，转动螺杆17上设置螺套21，螺套21上连接7字块22，7字块22连接外滑块11。当塑料托盘注塑成型后，由注塑机动力带动动模板7与定模板4开模，外滑块11留在动模板7上，在开模过程中，即在外滑块11与定模板4分离后，外滑抽芯机构工作，伺服电机16通过主动齿轮18带动被动齿轮19，被动齿轮19带动转动螺杆17转动，转动螺杆17转动后，使螺套21沿转动螺杆17上的螺纹平移，通过7字块22带动外滑块11外滑，从而带动钢管孔芯杆13抽芯。本方案采用伺服电机驱动，抽芯的精度高，特别是在外滑块和钢管抽芯杆复位时，有效避免滑块和芯杆与其它模具部件发生碰撞，延长模具使用寿命和减少维修次数。同时，将伺服电机和转动螺杆并排设置，可以节省装配空间，缩短模具的整体长度和宽度，使模具适合中型注塑机加工，降低设备投资成本。所述的外滑块11分别设置在动模板7与定模板4的前、后、左、右四个方位，每个方位的外滑块11连接两组外滑抽芯机构，由两组外滑抽芯机构同时带动外滑块抽芯，抽芯更顺利。所述的外抽支架15上设置滑条25，外滑块11外滑时滑动在滑条25上，使外滑块滑动更平稳。