[发明专利]火电球铁低压内缸的铸造工艺

权利要求书

1.一种火电球铁低压内缸的铸造工艺；其特征在于，所述的火电球铁低压内缸的铸造工艺的浇注方式为底注式；铸造用的火电球铁低压内缸型芯结构分为上半型芯和下半型芯，两个型芯经底注式浇注后分别铸造出上半和下半两个半型内缸，两半内缸经加工后装配在一起，组成一个整体的低压内缸结构；

所述的上半型芯包括：上半上型(1)、上半中型组件(6)、上半下型(9)、上半片状芯组件(4)、上半蜗壳芯(5)、上半进气管外芯(10)、上半进气管内芯(11)、冷铁(7)和冒口(3)；上半中型组件(6)装于上半下型(9)的上部；上半进气管内芯(11)装于上半中型组件(6)的中部，并嵌于上半下型(9)上端面上的芯头内；在上半进气管内芯(11)的外部两侧对称装上两个上半进气管外芯(10)；上半蜗壳芯(5)装于上半进气管内芯(11)的上部，在其外部对称装上两组上半片状芯组件(4)；上半上型(1)装于上半中型组件(6)的上部，将上半片状芯组件(4)、上半蜗壳芯(5)、上半进气管内芯(11)和上半进气管外芯(10)封装于上半中型组件(6)和上半下型(9)内部；上半上型(1)和上半中型组件(6)及上半下型的内部设置有三组直浇道(2)和内浇道(8)；上半上型(1)上设置有至少6个冒口(3)；在上半蜗壳芯(5)及上半片状芯组件(4)的下部浇注腔体处设置有多个冷铁(7)；

所述的下半型芯包括：下半上型(13)、下半中型组件(16)、下半下型(17)、下半片状芯组件(14)、下半蜗壳芯(15)、下半进气管芯型组件(18)、冷铁(7)和冒口(3)；下半中型组件(16)装于下半下型(17)的上部；下半进气管芯型组件(18)装于下半中型组件(16)的中部，并嵌于下半下型(17)上端面的芯头内；下半蜗壳芯(15)装于下半中型组件(16)的中部，位于下半进气管芯型组件(18)的上部，在其外部对称装上两组下半片状芯组件(14)；下半上型(13)装于下半中型组件(16)的上部，将下半蜗壳芯(15)、下半片状芯组件(14)和下半进气管芯型组件(18)封装于下半中型组件(16)和下半下型(17)内部；下半下型(17)和下半中型组件(16)及下半下型的内部设置有2-4组直浇道(2)和2-4组内浇道(8)；下半下型(17)上设置有至少6个冒口(3)，在下半蜗壳芯(15)及下板片状芯组件的下部浇注腔体处设置有多个冷铁(7)。

2.根据权利要求1所述的火电球铁低压内缸的铸造工艺，其特征在于，所述的上半中型组件(6)包括：上半中型A(63)、上半中型B(62)和上半中型C(61)；由下至上依次装于上半下型(9)的上部，组成一个整体的型芯结构，其内表面形状与上半片状芯组件(4)和上半进气管外芯(10)的整体外表面形状相同。

3.根据权利要求1所述的火电球铁低压内缸的铸造工艺，其特征在于，所述的上半片状芯组件(4)由三对半弧形的上半片状芯A(43)、上半片状芯B(42)和上半片状芯C(41)组成；三对上半片状芯A(43)、上半片状芯B(42)和上半片状芯C(41)由内之外依次对称装于上半蜗壳芯(5)的两侧；一对上半片状芯A(43)合并后形成的内部型装与上半蜗壳芯(5)的外部形状相同；相邻的上半片状芯A(43)、上半片状芯B(42)和上半片状芯C(41)之间预留2mm的间隙以防上芯时出现剐蹭；最外侧的上半片状芯C(41)与上半中型组件(6)预留60mm的间隙，上芯完成后将该间隙使用树脂砂填实，以防铁水浇注时砂芯向外侧移位。

4.根据权利要求1所述的火电球铁低压内缸的铸造工艺，其特征在于，所述的下半中型组件(16)包括：下半中型A(162)和下板中型B(161)；由下至上依次装于下半下型(17)的上部，组成一个整体的型芯结构，其内表面形状与下半片状芯组件(14)和下半进气管芯型组件(18)的整体外表面形状相同。