[发明专利]耐分解耐候着色聚氯乙烯

说明书

本发明公开了一种耐分解耐候着色聚氯乙烯，所述的耐分解耐候着色聚氯乙烯，包括如下原料：PVC，氯丁橡胶，聚硫橡胶，复合上色剂，聚二甲基硅氧烷，增塑剂，抗氧剂，润滑剂。本发明的耐分解耐候着色聚氯乙烯通过加入氯丁橡胶，聚硫橡胶，聚二甲基硅氧烷与PVC配合，且通过加入复合上色剂，进一步改善了耐分解耐候性和力学性能。

技术领域

本发明属于聚合物技术领域，具体涉及一种耐分解耐候着色聚氯乙烯。

背景技术

塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物，聚氯乙烯是聚酰胺树脂，目前应用最多的几种工程塑料之一，他的酰胺基团具有极性，在他的结构中具有结构牢固的氢键，使得聚氯乙烯的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性，这些综合特点是其他塑料所不具备的。但是纯聚氯乙烯的冲击强度较低，在较低环境温度时这个缺点更加突出。因此，展开了对聚氯乙烯进行复合抗冲击改性的研究。耐寒增韧聚氯乙烯因保持树脂固有的特性，而冲击强度提高十到数十倍，可以在极低温度下仍然保有良好韧性，甚至可以达到摔不烂砸不碎的程度，可以使得应用范围不断扩大。在生产制造有缺口或锐角的制件，或是需要能够耐受极低温度仍保持良好韧性，以及替代金属以减轻重量又提高性能和寿命的领域，有着不可替代的优势。

目前，市场上出现的一些由聚氯乙烯制作的塑料虽然在一定的温度下具有耐寒且坚韧的特点，但是程度上还不够完善，如再低点的温度，许多塑料都会存在易裂的现象。另外，一些由尼龙6国外大公司的相关产品价格奇高，而国内厂家的产品又存在牺牲了尼龙6本身的某项优点，或是由于工艺或技术不够充分导致产品品质稳定性控制不好，不能规模生产使用，本技术发明就是为了有效克服上述技术缺陷而产生的。

因此，急需一种具有优异的耐分解耐候以及物理性质的着色PVC树脂组合物。

发明内容

本发明提供一种耐分解耐候着色聚氯乙烯，通过优化组分、用量，制得的产品具有优异的耐分解耐候以及物理性质。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐分解耐候着色聚氯乙烯，其特征在于，以质量份为单位，包括如下原料：PVC，氯丁橡胶，聚硫橡胶，复合上色剂，聚二甲基硅氧烷，增塑剂，抗氧剂，润滑剂；所述复合上色剂包括质量比为100：（40-60）：（20-40）：（40-60）的聚丙烯酸钠、白炭黑、钛白粉、无机颜料，所述PVC，氯丁橡胶，聚硫橡胶的质量比为100:5-10:5-10，所述复合上色剂的添加量相对于PVC的10-20质量%。

进一步地，所述的耐分解耐候着色聚氯乙烯，以质量份为单位，包括如下原料：PVC100份，氯丁橡胶5-10份，聚硫橡胶5-10份，复合上色剂10-20份，聚二甲基硅氧烷5-10份，增塑剂2-4份，抗氧剂1-3份，润滑剂2-6份。

进一步地，所述PVC，氯丁橡胶，聚硫橡胶的质量比为100:7.5: 7.5。

进一步地，所述复合上色剂包括质量比为100：50：30：50的聚丙烯酸钠、白炭黑、钛白粉、无机颜料。

进一步地，所述增塑剂为DOP，DOS， DIDP，液体聚酯型。

进一步地，所述聚丙烯酸钠的分子量为4000-10000。

进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂DLTP。

进一步地，所述的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中至少一种。

一种根据上述的耐分解耐候着色聚氯乙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚丙烯酸钠、白炭黑、钛白粉、无机颜料按比例在高速混炼机中混炼5-10分钟制得复合上色剂；