[发明专利]一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺

权利要求书

1.一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮，加入到乙二醇溶液中，混合搅拌至硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮溶解均匀，然后在160-170℃条件下，回流加热反应15-20min，得到银纳米线溶液；

2）向银纳米线溶液中加入适量的丙酮溶液，离心处理10-15min，待离心结束后，倒去上层清液，留下银纳米线沉淀物，然后再加入适量的丙酮溶液，进行二次离心10-15min，然后倒去上层清液，向沉淀物中加入适量的无水乙醇，离心5-10min，重复离心2-3次，然后再次倒去上层清液，向银纳米线沉淀物中加入无水乙醇，超声分散10-20min，得到银纳米线无水乙醇溶液；

3）称取适量的多壁碳纳米管，加入适量的N，N-二甲基甲酰胺溶液，超声分散处理1-2h，得到分散液，将银纳米线无水乙醇溶液放入鼓风干燥箱中，设置温度为65-70℃，待无水乙醇完全挥发，得到银纳米线粉末，然后称取适量的银纳米线粉末加入到分散液中，继续超声分散30-40min，得到混合溶液；

4）称取适量的氯化钨加入到无水乙醇中，搅拌溶解后得到淡黄色溶液，然后按照体积比为1:1-1.5，在搅拌状态下向溶液中缓慢加入混合溶液，待加入完毕后，转入高压釜内，密封后在150-160℃下反应12-15h，冷却后将产物用无水乙醇和去离子水交替洗涤3-4次，烘干后得到多壁碳纳米管复合物；

5）将烘干后的多壁碳纳米管复合物加入到溶剂中，超声分散后得到棉针织物整理剂，将棉针织物在棉针织物整理剂中浸轧处理，采用二浸二轧的方式，浸轧压力为2-4kg/cm²，轧余率为50-90％，然后在80-100℃预烘10-20min，再将棉针织物在120-130℃下焙烘10-20min，即可完成对棉针织物的处理。

2.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸银、聚乙烯吡咯烷酮和乙二醇溶液的质量体积比为1g:2-3g:100-130ml。

3.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述乙二醇溶液在使用前，先在160-165℃条件下加热处理10-15min。

4.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述离心处理的转速均为6000-7000r/min；所述超声分散的功率为300-400W。

5.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述银纳米线溶液与丙酮溶液的体积比为1:3-4；所述银纳米线沉淀物与丙酮溶液的质量体积比为1:20-30g/ml；所述沉淀物与无水乙醇的质量体积比为1:20-30g/ml；所述银纳米线沉淀物与无水乙醇的质量体积比为1:30-40g/ml。

6.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述多壁碳纳米管与N，N-二甲基甲酰胺溶液的质量体积比为1:400-450g/ml；所述银纳米线的添加量为多壁碳纳米管质量的4-10%；所述超声分散的功率均为200-300W。

7.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述氯化钨与无水乙醇的质量体积比为0.1:100-120g/ml；所述搅拌转速为30-60r/min。

8.如权利要求1所述的一种改善棉针织物掉毛现象的处理工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述溶剂包括乙醇及水，所述多壁碳纳米管复合物、乙醇和水的质量比为1:40-60:10-15；所述超声处理的功率为300-400W，分散时间30-40min。