[发明专利]一种陶瓷纤维增强气凝胶毡及其制备方法在审
申请号: | 202010665643.3 | 申请日: | 2020-07-11 |
公开(公告)号: | CN111844962A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 姚栋嘉;刘喜宗;董会娜;张继承;张东生;吴恒;曹二伟;何凤霞 | 申请(专利权)人: | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 |
主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B17/10;B32B27/30;B32B27/20;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/24 |
代理公司: | 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 郭乃凤 |
地址: | 451261 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷纤维 增强 凝胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种陶瓷纤维增强气凝胶毡,其特征在于:所述陶瓷纤维增强气凝胶毡包括复合增强纤维毡体和气凝胶,所述复合增强纤维毡体由陶瓷纤维浆料在玻璃纤维布上涂刷后叠层,经热压成型得到;所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
2.权利要求1所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
(1)取正硅酸酯、乙醇和水混合均匀,之后依次加入NH4F溶液和氨水搅拌均匀,得到二氧化硅溶胶A;其中,以摩尔比计,正硅酸酯:乙醇:水=1:(4~12):(2~4);NH4F溶液的加入量以摩尔比计,NH4F:正硅酸酯 =(0.002~0.01):1;氨水的加入量保证以摩尔比计,NH3∶正硅酸酯=(0.005~0.015):1;
(2)将热熔胶粉末与陶瓷纤维分散于水中,搅拌混合均匀,得到粘稠浆料B;其中,以质量比计,热熔胶粉末:陶瓷纤维:水=(0.5~1.5):(0.1~0.5):1;
(3)将玻璃纤维布C平铺放置,将步骤(2)得到的粘稠浆料B涂刷在玻璃纤维布C表面,继续铺设一层玻璃纤维布C,按照C-B-C-......-C的顺序依次铺设得到所需厚度的纤维毡层叠体;
(4)将步骤(3)得到的纤维毡层叠体热压成型后得到增强纤维毡D;
(5)将步骤(4)得到的增强纤维毡D在步骤(1)所得的二氧化硅溶胶A中浸胶处理,浸渍后在30~60℃下静止老化8~24 h;
(6)将步骤(5)得到的纤维毡-凝胶复合体置于无水乙醇中进行多次溶剂置换,除去纤维毡-凝胶复合体中多余的水分;
(7)将步骤(6)所得毡体进行干燥,即得到所制备的陶瓷纤维增强气凝胶毡。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述正硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸异丙酯中的一种。
4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述热熔胶粉末为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末、乙烯-丙烯酸共聚物粉末或聚乙烯醇粉末中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维、莫来石纤维、石英纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维中的一种。
6.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述陶瓷纤维的长度为20~100 μm。
7.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述粘稠浆料B涂刷的厚度为0.2~1mm。
8.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述热压的温度为80~120 ℃、压力为0.2~1 Mpa。
9.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述浸胶的时间为12~24 h。
10.根据权利要求2所述的陶瓷纤维增强气凝胶毡的制备方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述溶剂置换的次数为2~3次,每次置换的时间为12~36h。
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