[发明专利]立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法

说明书

本申请涉及一种立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法，本申请在不对滑模系统进行修改的情况下可以明显的缩短工期，节约时间。其中临时支撑架用于对若干桁架进行预支撑，从而可以将若干桁架连接在一起并通过临时千斤顶实现顶撑和滑移，从而带动内模、外模移动并可以浇筑筒壁。拆除临时千斤顶，有利于使桁架下方施工空间较大，减少千斤顶对空间的占用。并且保持了下方筏板的完整，不需要对筏板基础的施工与滑模施工操作平台进行改变，避免在施工中增加更多的不利因素，不需要修改方案，保证施工的简便。并且在使用本施工技术时，能有效保证施工的连续性，避免停止滑模时间过长，筒壁结构产生冷缝、施工缝，进而影响施工的质量。

技术领域

本申请涉及滑模施工的领域，尤其是涉及一种立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法。

背景技术

目前筒仓结构由于其垂直高度比较大，横截面变化小的结构特点，此类建筑物的仓壁板通常采用滑模施工工艺。滑模施工工艺要求保证一次性滑升顶，避免出现施工缝、冷缝影响仓壁的整体性，进而影响施工质量的情况。

滑模平台通常包括圆环形且轴心共线的外模和内模，外模、内模相互固定且一起通过千斤顶顶升向上滑移，其中内模的内周面固定连接有若干桁架，各桁架均指向内模的轴线中心，在内模的轴线中心设置有与各桁架固定连接的中心筒，通过中心筒将各桁架连成整体进而对内模进行支撑，使滑模平台整体保持稳定。但因为中心筒具有一定的高度，中心筒的下端相比于桁架的水平面向下延伸一定长度，用于连接加强杆等，因此在滑模施工的初期中心筒的底端需要低于筒仓的浇筑平面。

采用以往的处理技术，通常采取在承台预留安装洞口、使用中心筒更小的滑模体系、滑升一定高度后再进行滑模平台内桁架安装三种办法。使用此类以往的技术，或多或少都会对工期、成本、滑模的质量等造成影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷缺陷：第一种预留安装洞口的方式需要在筏板中间预留洞口安装中心筒，后期再浇筑预留洞口，该方案需要改变基础，对基础的承力效果不利；第二种采用中心筒更小的滑模体系需要按现有的条件重新设计一套滑模平台体系，往往时间上无法满足项目施工需求，且现有的平台无法利用，做成非常大的浪费；第三种滑升一定高度后再进行滑模平台内桁架安装，该措施需要增加内平台的设计，还涉及到内平台在组装后滑上模一天的时间又要拆除，造成更大的浪费，既费工又费时，且停止滑模时间长，结构的冷缝又要进行处理；因此现有的筒仓滑模施工方法均存在弊端，因此存在改进空间。

发明内容

为了解决立筒仓滑模施工初期中平台中心筒无法安装，需要使用临时支撑并进行替换的问题，以及提高施工速度、节省相关费用并保证施工质量，本申请提供一种立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法。

本申请提供的一种立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法采用如下的技术方案：

一种立筒仓滑模平台无中心筒滑升施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在待浇筑的筒仓中心放置预制的临时支撑架；

步骤二：安装桁架，将桁架与内模安装且通过临时支撑架支撑桁架远离内模的一端；

步骤三：安装承力架，在各桁架上端面共同固定承力架；

步骤四：安装临时千斤顶，临时千斤顶与承力架固定且一端与地面连接，临时千斤顶与滑模千斤顶同步顶升；

步骤五：安装中心筒，在滑模平台提高到满足中心筒置入的高度后，将临时支撑架拉出，将中心筒起吊至滑模平台中心并与桁架固定；

步骤六：拆除临时千斤顶。