[发明专利]一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置

说明书

本发明公开了一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置，该方法包括将胶轮轮芯放置于注胶腔体内、对胶轮轮芯进行注胶、将注有胶水的胶轮轮芯加热固化成胶轮、将固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来，只需要这几步便可以实现对胶轮的快速注胶、脱模，大大地简化了生产工序、减低操作难度，提高了注胶和脱模效率，通过加热固化使得生产后的胶轮的胶水和胶轮轮芯之间的亲和力好，非常牢固，有效地保证胶轮生产质量，本发明注胶形成的胶轮可以用于电力设备上。

技术领域

本发明涉及胶轮模具技术领域，尤其涉及一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置。

背景技术

现有的胶轮的注胶，是人工先在模具下模里面放置好胶轮内芯后，人工合好胶轮内芯和上模后，再用螺栓把上下模压紧固定牢固，然后通过人工把整个模具放置到烘烤炉内，进行一定时间的模具预热，预热好后，再通过人工拿注胶嘴向上模的空隙处朝模具里面注胶，注胶后，需要通过一段时间的加热固化成型，再通过人工拿出模具将压紧塑料块与模具连接松开，然后打开上模与下模之间的连接，最后用工具将胶轮从模具里取出才完成胶轮的注胶和脱模，这种生产胶轮的注胶脱模生产存在一些问题：

①注胶和脱模的制备方法步骤比较繁琐，生产效率会比较低下；

②由于人工将由于人工合模难以控制时间，合好的模具零散的摆放在传送带上，会影响到下个工序注胶的进行；

③现有技术只能通过人工拿注胶头一个个往模具里浇注胶，效率非常低下，注胶完成硬化成型为成品之后，还要通过人工一步步拆开取出，整个过程人工劳动强度大，效率低，质量也难以把控。

由此可见，现有技术是存在有所不足的。

发明内容

针对现有技术胶轮轮芯注胶、脱模步骤繁琐、生产效率低、劳动强度大、质量也难以把控等不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对胶轮进行快速完成胶轮轮芯注胶、脱模的方法，还可以同时对多个胶轮轮芯进行注胶、脱膜、对生产出来的胶轮进行较好的定位固定的模具装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快速完成胶轮注胶脱膜的方法，包括以下步骤：

步骤1)搭设注胶腔体：通过上模和下模形成一个注胶腔体；

步骤2)放置胶轮轮芯：注胶前，将要进行注胶的胶轮轮芯放置于模具的注胶腔体内；

步骤3)对胶轮轮芯注胶：通过注胶嘴将胶水从上模和上压块之间的空隙注入到胶轮轮芯上，当胶水溢到上模的上部分倾角处时停止注胶；

步骤4)加热固化：注入到胶轮轮芯上的胶水需要进行到烤炉里面进行加热固化成胶轮，加热温度范围为65～95℃，加热时间为5～20min；

步骤5)脱模：让固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来。

进一步的，在步骤5中的脱模包括有第一次脱模和第二次脱模。

进一步的，所述第一次脱模：通过向上提起压块和上模上方的打杆挡片，使得打杆挡片下方的打杆轴向上提起上模，让上模带动胶轮从下模脱离开来；

进一步的，所述第二次脱模：将上模提到中空板上，下压打杆挡片，使得打杆轴下移，使得打杆轴的凸起顶住胶轮，使胶轮从上模脱离开来。

进一步的，所述打杆挡片的提起和下压通过机械夹爪进行向上提起打杆挡片或者向下压打杆挡片便可实现对胶轮的脱模。

进一步的，所述模具装置包括有固定板和对胶轮轮芯进行注胶的若干模具，所述若干模具安装于固定板的上方，通过若干模具可以实现对多个胶轮轮芯进行注胶脱模，大大地提高了生产效率。