[发明专利]棒料剪断机的自动分头装置

说明书

本发明公开了棒料剪断机的自动分头装置，包括机架板，所述机架板下端面设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上安装有滑块板，滑块板的下端设有顶料杆连接板，所述顶料杆连接板上安装有顶料杆，所述顶料杆上设有传感器，所述滑块板一端设有螺母，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，所述传感器将所接收信号发送给滑动装置同步工作，本发明通过顶料杆上的传感器感应到的钢棒顶料信号后，将所感应到的信号传输给滑动装置的伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆滑动，这样可以避免切断机在切断过程导致钢棒顶坏顶料杆，造成顶料杆部件损坏，增加了生产成本，降低工作效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种棒料剪断机的自动分头装置。

背景技术

在金属加工过程中，直条状的钢棒按所需长度切成短棒料以便后续加工，如用于加工成铆钉、螺栓、销和轴等。而钢棒主要通过切断机进行切断，钢棒切断时需要通过前端的顶料杆顶住，由于现有的切断机主要存在以下几个缺陷：

1、钢棒切断成规格的工件时都要求两端面平整，而钢棒原材料的端面均不平面，现有切断机切断分头料时，就需要通过人工进行分捡料，而且分头料耗材多，从而导致人工成本高，生产成本高。

2、现有顶料杆处于固定的状态，当切断机刀具在对钢棒切料时，会使钢棒向顶料杆方向的一个推力，这样就会顶坏顶料杆，造成顶料杆损坏，增加成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种棒料剪断机的自动分头装置，该装置能够在切断机切料时，进行自动分头料，还能使顶料杆向后滑动，从而防止钢棒顶坏顶料杆。

本发明通过下述技术方案实现：棒料剪断机的自动分头装置，包括机架板，所述机架板下端面设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上安装有滑块板，滑块板的下端设有顶料杆连接板，所述顶料杆连接板上安装有顶料杆，所述顶料杆上设有传感器，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，所述传感器将所接收信号发送给滑动装置同步工作。

还包括安装在送料架上的感应器，感应器所接收到钢棒上料后的信号传输给滑动装置。

进一步地，本发明所述滑动装置包括安装在滑块板上的螺母以及与螺母配合的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座通过螺丝固定在机架板下端面，所述滚珠丝杆一端通过皮带与伺服电机输出端传动联接，所述伺服电机安装在电机座上，电机座通过螺丝固定在机架板上的上端面，所述传感器将所接收信号发送给伺服电机工作。

进一步地，本发明所述机架板上还设有与切断机设备安装固定的连接板。

进一步地，本发明所述连接板通过螺栓与机架板拧紧固定。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过安装在送料架上的感应器感应到钢棒上料后的信号，发送给伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆向进料的反方向前进一点，使切断机可以将分头料切断，实现钢棒端部切平，又能减少分头料的浪费，有效降低人工成本。

2、本发明通过顶料杆上的传感器感应到的钢棒顶料信号后，将所感应到的信号传输给滑动装置的伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆滑动，这样可以避免切断机在切断过程导致钢棒顶坏顶料杆，造成顶料杆部件损坏，增加了生产成本，降低工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为本发明底部的立体结构示意图；