[发明专利]一种纸浆模塑材料吸液性能检测装置

说明书

本发明提供了一种纸浆模塑材料吸液性能检测装置。该装置包括控制模块、检测筒体、密封垫、底板、支撑架、电磁铁、蠕动泵、贮液槽、气缸、压榨块、吸水材料和天平。本发明该装置可以检测较小尺寸(直径在3‑5.5cm)的纸浆模塑样本，通过控制模块控制蠕动泵进液和抽液、电磁铁对底板与检测筒体进行密封和气缸压榨去除纸浆模塑样本的表面吸附水，降低了检测步骤复杂性和提高了测量精度。因此，本发明具有测量精度高和操作简便的特点。

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑材料吸液性能测量装置。具体涉及基于重量法测量纸浆模塑材料吸液性能的装置。属于吸液性能测量领域。

背景技术

塑料制品由于成本廉价和包装性能优异，在包装领域得到了广泛的应用，但其难降解等环保问题也日渐显现。随着对塑料包装制品环保性的深入认识，近些年各国限塑政策的相继出台。纸浆模塑制品因其原料可再生、产品可降解和环境污染小等优点，目前已成为包装市场上最有潜力替代塑料制品的绿色包装材料之一。

随着纸浆模塑制品应用范围的扩大(如餐盒和手机盒内衬)，产品应用或运输要求需要对纸浆模塑制品进行吸液性能的检测。目前对纸制品的吸液性能或吸水性能的测量装置主要基于GB/T 1540-2002《纸和纸板吸水性的测量定法(可勃法)》。这类装置对纸制样品的检测面积要求较大(100cm²)，测量过程繁琐且人工检测强度较高，导致测量精度受操作者影响较大。纸浆模塑产品(如手机盒内衬或小型餐盒)在很多情况下检测面积较小，通常小于8cm。因此针对纸浆模塑材料，如何降低人工检测强度和提高测量精度是现有设备需要解决的关键问题。

发明内容

为了克服现有设备存在的缺点与不足，本发明提供一种纸浆模塑材料吸液性能测量装置。该装置可以检测较小尺寸(直径在3-5.5cm)的纸浆模塑样本，通过控制模块控制蠕动泵进液和抽液、电磁铁对底板与筒体进行密封和气缸压榨去除纸浆模塑样本的表面吸附水，以降低检测步骤复杂性和提高测量精度来解决传统吸水(或吸液)装置在纸浆模塑上检测的不足。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纸浆模塑材料吸液性能检测装置，包括控制模块、检测筒体(1)、密封垫(2)、底板(3)、支撑架(4)、电磁铁(5)、蠕动泵(6)、贮液槽(7)、气缸(8)、压榨块(9)、吸水材料(10)和天平；底板(3)安装在支撑架(4)上，电磁铁(5)安装在底板(3)的下面；检测筒体(1)由顶部筒体(11)和底部筒体(12)组成，底部筒体(12)的筒壁底端上开一个通孔(121)，密封垫(2)安装在底部筒体(12)上，检测筒体(1)通过底部筒体(12)上的定位孔(122)与底板(3)上的定位柱(31)来限定安放在底板(3)上；蠕动泵(6)的一端通过软管与检测筒体(1)相连，另一端通过软管与贮液槽(7)相连；气缸(8)与压榨块(9)相连，压榨块(9)的底部安装吸水材料(10)，气缸(8)安装在检测筒体(1)的正上方，通过气缸(8)上下运动带动压榨块(9)进出检测筒体(1)。

所述的检测筒体(1)采用可磁化铁质材料，内径为3-5cm，底部筒体(12)的外径比顶部筒体(11)的外径大4cm以上；底部筒体(12)上通孔(121)的孔径不大于4mm；底部筒体(12)上只至少有两个定位孔(122)。

所述的底板(3)上有与定位孔(122)对应的定位柱(31)。

所述的电磁铁(5)通电后可以吸住检测筒体(1)，形成密封。

所述的蠕动泵(6)通过通孔(121)进行注液和排液，且注液时间保持在6s以内。

所述压榨块(9)为圆柱块，且直径比检测筒体(1)内径小2-4mm，吸水材料(10)采用吸水纸。

所述的控制模块控制蠕动泵(6)注液和排液、气缸(8)上下移动和电磁铁(5)的吸合。