[发明专利]一种阀门阀芯导向润滑套测试工装

说明书

本发明公开了一种阀门阀芯导向润滑套测试工装，包括：阀门、底座、弹簧、第一压片、第二压片、支撑框架、凸轮及波纹管；阀门包括导向柱、阀端头及阀杆，阀杆的下部插入导向柱中并与导向柱固定连接；底座中形成安装凹槽，在安装凹槽中形成穿透底座的导向孔，导向柱设置在导向孔中，待测试的阀芯导向润滑套设置在导向柱与导向孔内表面之间；第一压片和第二压片设置在安装凹槽上，用于将波纹管一端密封固定在安装凹槽上；弹簧套设在阀杆的上部，弹簧的顶端抵靠阀端头且底端抵靠第二压片；支撑框架用于支撑阀门和底座；支撑框架的滑块的上表面和下表面分别与凸轮和阀端头接触，波纹管另一端密封固定在阀端头上。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种阀门阀芯导向润滑套测试工装。

背景技术

导向润滑套多是将树脂材料例如聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按具体要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成；亦或者是在金属表面烧结成型，主要用于运动部件的导向以及定位，其主要的失效形式为：破裂、破损。

当今市场生产导向润滑套的厂家很多，使用寿命各有差异，往往生产厂家给出的使用寿命是推断出来的，有的虽经过了实验测试，然而测试工况于实际工况相差甚远，与其实际的使用寿命相差很大。

因此，目前阀门导向润滑套的寿命测试均没有准确的模拟其使用工况(如管内正压、负压)，存在无法给出准确的寿命值等不足。需要有新的技术和设备来至少部分解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门阀芯导向润滑套测试工装，本根据导向润滑套的使用特性，通过模拟实际工况进行测试，利用电机凸轮和弹簧，带动滑块上下往复循环运动，波纹管配有导向和密封结构，对波纹管内部抽真空或充入高压气体，外接压力表，模拟实际使用工况，通过检测磨损尺寸和外观来检测，由此准确的测试阀芯导向润滑套的寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门阀芯导向润滑套测试工装，包括阀门(10)、底座(20)、弹簧(40)、第一压片(50)、第二压片(60)、支撑框架(70)、凸轮(80)以及波纹管(90)；

其中，所述阀门(10)包括导向柱(11)、阀端头(12)以及阀杆(13)，阀杆(13)的下部插入导向柱(11)中并且与导向柱(11)固定连接；

其中，所述底座(20)中形成有安装凹槽(21)，在安装凹槽(21)中形成有穿透底座(20)的导向孔(22)，导向柱(11)设置在导向孔(22) 中，待测试的阀芯导向润滑套(100)设置在所述导向柱(11)与所述导向孔 (22)内表面之间；

其中，第一压片(50)和第二压片(60)设置在安装凹槽(21)上，用于将波纹管(90)一端密封固定在安装凹槽(21)上；第一压片(50)和第二压片(60)中央形成有通孔，阀杆(13)穿过通孔插入导向柱(11)中；弹簧(40)套设在阀杆(13)的上部，弹簧(40)的顶端抵靠所述阀端头(12) 并且底端抵靠第二压片(60)；

支撑框架(70)包括两个支撑块(71)、滑块(72)以及电机安装板(73)，所述两个支撑块(71)分别设置在底座(20)的两侧，支撑块(71)的下部与底座(20)固定连接，在支撑块(71)的上部形成有限制孔(711)；上述滑块(72)通过穿过所述限制孔(711)的导向螺柱(712)而连接两个支撑块(71)，由此将滑块(72)设置在两个支撑块(71)之间，并且通过限制孔(711)限制滑块(72)上下运动的位置；

滑块(72)的上表面和下表面分别与凸轮(80)和阀端头(12)接触，波纹管(90)另一端密封固定在阀端头(12)上。

根据本发明的实施方案，其中所述支撑框架(70)还包括固定板(74)，所述底座(20)以及支撑块(71)均固定在固定板(74)上。