[发明专利]一种环缝焊接工艺

说明书

本发明公开了一种环缝焊接工艺，涉及焊接加工技术领域，包括以下步骤：S1、在焊接前需要对待焊接部位的表面进行预处理，处理完毕后使用丙酮对待焊接部位的表面进行擦拭，使得待焊接部位的表面干燥无杂质；S2、对待焊接部位的坡口进行加工，将坡口加工成“Y”型结构，使得坡口的单边角度为20°，对接间隙为0.1‑0.3mm；S3、调整焊枪与加工面的角度，将焊丝正对对接待焊接部位坡口环缝的中心。在焊接前进行预处理，可以有效的将待焊接部位的表面的油污、铁锈进行去除，避免焊接部位的附近发生氧化，提高了焊接稳定性和焊接质量，极大的保证了该环缝焊接工艺的焊接效果，并对焊接产品进行外观检查以及探伤检测，保证了该环缝焊接工艺的焊接密封效果。

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体为一种环缝焊接工艺。

背景技术

目前，带压的铝合金筒体焊接部分要求达到一定的密封强度要求，但是原有的铝合金筒体和封盖在焊接时，封盖上和筒体接触环面加工成坡面，再进行焊接操作，但是由于焊接部位的间隙处会吸收一些热量，焊剂和焊材不能深入环缝的内部，导致焊缝环面不能完全融化，焊接部位较浅，容易出现咬边缺陷，使得环缝焊接达不到密封强度要求。

为此，我们提出了一种环缝焊接工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环缝焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环缝焊接工艺，包括以下步骤：

S1、在焊接前需要对待焊接部位的表面进行预处理，处理完毕后使用丙酮对待焊接部位的表面进行擦拭，使得待焊接部位的表面干燥无杂质；

S2、对待焊接部位的坡口进行加工，将坡口加工成“Y”型结构，使得坡口的单边角度为20°，对接间隙为0.1-0.3mm；

S3、调整焊枪与加工面的角度，将焊丝正对对接待焊接部位坡口环缝的中心；

S4、使用保护气体进行焊接保护，并采取提前送气的方式，在待焊接部位的坡口附近进行送气保护5-10秒；

S5、控制焊枪沿待焊接部位坡口环缝进行移动焊接，采用单层多道焊接的方式，焊枪与与加工面的角度为70-75°；

S6、焊接后对焊接部位进行外观检查，查看是否存在咬边缺陷；

S7、检查合格后，将焊接完毕的焊接产品表面上的残留物清除干净，完成对焊接产品的环缝焊接工艺加工。

进一步优化本技术方案，所述S1中的预处理方式包括了使用酸洗液对待焊接部位的表面清理油污、铁锈等杂质，所述酸洗液由硝酸、氢氟酸和水搅拌混合组成，其中，硝酸的质量占比为20％，氢氟酸的质量占比为5％，剩余的质量占比由水组成。

进一步优化本技术方案，所述S4中的保护气体为惰性保护气，所述惰性保护气由氩气和二氧化碳组成，其中，所述氩气的体积百分比为80％，所述二氧化碳的体积百分比为20％，所述保护气体的流量为25-30L/min。

进一步优化本技术方案，所述S5中的焊接过程中，焊枪控制的焊接电流为85A，电弧电压为19.6V，焊丝的送丝速度为2.8m/min，焊接的速度为0.6m/min，保护气体的流量为25L/min，焊丝的送丝角度为90°，焊丝的直径为1.3mm，焊枪与待焊接部位坡口环缝的对接间隙为0.1mm。

进一步优化本技术方案，所述S5中的焊接过程中，焊枪控制的焊接电流为85A，电弧电压为19.6V，焊丝的送丝速度为2.8m/min，焊接的速度为0.6m/min，保护气体的流量为27.5L/min，焊丝的送丝角度为90°，焊丝的直径为1.2mm，焊枪与待焊接部位坡口环缝的对接间隙为0.2mm。