[发明专利]一种浸取-蒸发-相分离耦合分离回收苯酚的方法

说明书

本发明涉及一种浸取‑蒸发‑相分离耦合分离回收苯酚的方法，特别是以丙酮‑水混合溶剂为浸取剂浸取分离苯酚钠和氢氧化钠固态混合物，然后经蒸发、液‑液相分离得到苯酚，同时使氢氧化钠、丙酮、水得以循环利用的方法。本发明的分离方法充分利用了被分离物系的特点以及分离过程的特性，不仅分离操作简单易行、操作费用低，在分离得到苯酚的同时，其他物料也得以回收及资源化利用。该工艺技术不仅具有工业应用价值，而且具有显著的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种浸取-蒸发-相分离耦合分离回收苯酚的方法，特别是以丙酮-水混合溶剂为浸取剂浸取分离苯酚钠和氢氧化钠固态混合物，然后经蒸发、液-液相分离得到苯酚的方法。该分离方法在得到苯酚的同时，氢氧化钠、丙酮、水得以循环利用，属于化工分离技术领域。

背景技术

通常含苯酚的物料进行蒸发脱水处理时，为了减少苯酚的挥发以及保护酚羟基使其不发生化学反应，需在苯酚水溶液中加入氢氧化钠，使苯酚与氢氧化钠反应生成不易挥发且化学性质稳定的苯酚钠。同时，为了使该反应进行彻底，通常会使氢氧化钠过量，因此在蒸发脱水及干燥处理后形成了苯酚钠和氢氧化钠固态混合物。

目前，处理苯酚钠和氢氧化钠固态混合物的方法是在该物料中加入硫酸或盐酸，与混合物中的氢氧化钠反应生成钠盐(硫酸钠、氯化钠)；同时苯酚钠与酸反应生成游离苯酚，利用游离苯酚易挥发的特性使苯酚得以回收。该方法主要存在以下问题：

(1)分离过程中加入硫酸或盐酸作为中和剂，消耗了酸；

(2)加入的硫酸或盐酸与氢氧化钠反应，也消耗物料中的氢氧化钠；

(3)该处理方法还存在的一个突出问题是加入的酸与氢氧化钠反应产生了钠盐，该钠盐利用价值低，难以资源化利用，通常只能作为废物进行固废处理，而且该固废的处理难度也比较大。

因此，针对上述问题研发工艺合理、方法简单、成本低廉、有价成分利用率高的苯酚钠和氢氧化钠分离工艺，使苯酚及其他物料得以回收及资源化利用，不仅具有工业应用价值，而且具有显著的经济和社会效益。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，研发工艺合理、方法简单、成本低廉、有价成分利用率高、清洁环保的从苯酚钠和氢氧化钠固态混合物中分离回收苯酚的工艺技术。

实现上述目的的技术方案是：

一种浸取-蒸发-相分离耦合分离回收苯酚的方法，特别是以丙酮-水混合溶剂为浸取剂浸取分离苯酚钠和氢氧化钠固态混合物，然后经蒸发、液-液相分离得到苯酚，同时使氢氧化钠、丙酮、水得以循环利用的方法，其特征在于所述方法步骤如下：

(1)浸取剂配制：将丙酮和水混合，制得丙酮-水混合溶剂，此溶剂作为浸取剂进入下一步；

(2)浸取苯酚钠：采用上一步制得的浸取剂，在浸取设备中对苯酚钠和氢氧化钠固态混合物进行浸取分离操作，使固相物料中的苯酚钠溶解到液相中，经过浸取操作的物料进入下一步；

(3)固-液分离：将上一步得到的物料在固-液分离设备中进行固-液分离，固相为氢氧化钠粗品，该物料可直接作为苯酚转化为苯酚钠过程中的反应物使用，也可以进一步处理后得到氢氧化钠产品，液相物料进入下一步；

(4)蒸发脱丙酮：将上一步得到的液相物料在蒸发设备中经蒸发操作脱除丙酮，气相物料进入下一步，蒸发浓缩物进入第六步；

(5)气相冷凝：上一步得到的气相物料经冷凝器冷凝为液态，该物料可作为第一步浸取剂配制的原料使用；

(6)硫酸中和：在中和设备中，第四步经蒸发脱溶剂后的苯酚钠与硫酸发生中和反应生成苯酚和硫酸钠，该物料进入下一步；

(7)蒸发脱盐：在蒸发设备中，将上一步得到的物料进行蒸发操作，蒸发浓缩物为硫酸钠，该物料进入固废物料处理系统进行进一步回收利用和处理，得到的气相物料进入下一步；