[发明专利]一种封胶机喷嘴系统

说明书

一种封胶机喷嘴系统，它涉及封胶机技术领域。喷嘴座中心孔一端设置有进胶杆，喷嘴座的顶端设置有一级气杆与二级气杆，一级气杆与二级气杆中间连接着第一气杆连接板，一级气杆、二级气杆与第一气杆连接板侧面设置有第二气杆连接板，第二气杆连接板一端连接有后连接板，第二气杆连接板另一端连接有活动导槽，喷嘴座另一端连接有固定板，固定板连接活动出料嘴，活动出料嘴的中心通孔中设置有转轴，转轴顶端头部设置有驱动杆。以该发明一种封胶机喷嘴系统，上胶量可调节、渗透深的同时，一次性完成封边工艺，喷嘴采用自适应可前后伸缩以及上下摆动系统，实现给胶、停胶的精准控制，不漏胶，节省材料。

技术领域

本发明涉及封胶机技术领域，具体涉及一种封胶机喷嘴系统。

背景技术

由于胶合板是由多层板材胶压合而成的,胶板根据需要的尺寸由电锯切割后,板侧边缘会有许多凹凸不平的细孔、凹坑现象，不仅影响板的侧边强度和寿命,还影响美观。

因此在生产工序中需要增加一道用胶水填补缺陷的抹平工艺。目前主要采用人工上胶法，具体步骤是：1、把锯好的胶合板（30片左右）码垛整齐；2、搬运到指定的场所；3、人工在板材的侧面人工刷一层醇酸清漆，待漆半干后，人工将细木屑用刮板附着于胶合板侧面，最后为了稳定，还需上一层加强胶，并用刮板人工刮平。部分企业将上述抹平工艺采用机器上胶，但效果不佳，非常容易在上胶机内部、上胶机与胶合板结合部位产生漏胶。也容易在机器不生产时胶凝固，影响正常使用。故本道工艺多年没有特别好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种封胶机喷嘴系统，上胶量可调节、渗透深的同时，一次性完成封边工艺，喷嘴采用自适应可前后伸缩以及上下摆动系统，实现给胶、停胶的精准控制，不漏胶，节省材料。生产过程中既实现了给胶充分，又达到了板材边缘美观，同时节省了原材料胶的使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含喷嘴座、进胶杆、后连接板、二级气杆、第一气杆连接板、一级气杆、第二气杆连接板、活动导槽、固定板、活动出料嘴、转轴、驱动杆，喷嘴座中心孔一端设置有进胶杆，喷嘴座的顶端设置有一级气杆与二级气杆，一级气杆与二级气杆中间连接着第一气杆连接板，一级气杆、二级气杆与第一气杆连接板侧面设置有第二气杆连接板，第二气杆连接板一端连接有后连接板，第二气杆连接板与后连接板成夹角90度，第二气杆连接板另一端连接有活动导槽，喷嘴座另一端连接有固定板，固定板连接活动出料嘴，活动出料嘴的中心通孔中设置有转轴，转轴顶端头部设置有驱动杆。

进一步的，所述的进胶杆上设置有螺母，进胶杆的尾端设置有滚花螺母。

进一步的，所述的喷嘴座上设置有若干个顶针孔，顶针孔上设置有活动顶针，活动顶针顶端设置有弹簧，弹簧顶端设置有内六角顶丝。

进一步的，所述的喷嘴座中心孔的另一端设置有密封圈。

进一步的，所述的固定板中心设置有方形孔，方形孔上设置有两个圆柱滚子，方形孔的上下方各设置有一个圆形通孔，圆形通孔上设置有塞打螺丝。

进一步的，所述的活动出料嘴上设置有四个等高螺丝。

进一步的，所述的转轴共有三段给胶停胶系统，包括停胶、半给胶、全给胶。通过一级气缸、二级气缸的伸缩，带动驱动杆，使转轴旋转，由于转轴嵌于活动出料嘴中，根据旋转位置的不同，对应转轴不同开口，实现三段给胶。转轴尺寸小巧，三段给胶迅速，由于与活动出料嘴距离近，因此当转轴开合时，可以实现精准给胶、停胶。如果转轴位于中部及后部，则前段胶会溢出。