[发明专利]可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺在审
申请号: | 202010666899.6 | 申请日: | 2020-07-14 |
公开(公告)号: | CN111876870A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 朱敏芬 | 申请(专利权)人: | 江苏申洲毛纺有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D02G3/26 |
代理公司: | 苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙) 32304 | 代理人: | 马丽丽 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可溶性 醋酸纤维 纺纱 工艺 | ||
本申请公开了一种可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺,包括以下步骤:(1)将三醋酸纤维与单股毛纱通过紧密纺工艺并纱形成AB纱;(2)将此AB纱经倍捻后再蒸纱定型;(3)将AB纱经酸溶液溶解进行退维工艺。该工艺生产的产品质量稳定,三醋酸纤维溶解后形成超细毛纱,克服目前生产超细毛纱工艺的弊端,市场较好且成本低。
技术领域
本申请涉及纺织领域,特别是一种可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺。
背景技术
可溶性纤维在毛纺行业已经普遍应用,相对普通水溶性纤维处理时间及温度需求方便有了明显突破,达到产品需要的风格质量,但还是存在新的问题:
1、在蒸纱时,蒸汽凝结的水珠导致毛纱与毛纱间产生溶解并黏连,特别是与筒管接触处的纱会黏在筒管上,导致费纱及费筒管
2、放弃蒸纱定型的纱线稳定性差,无法正常整经、织造生产。
3、后处理时参与的水溶性纤维会产生与布面粘并的现象。
故目前批量性、经济化生产很难达到理想的效果。使用原有的水溶性纤维或原有的其他方法,除了生产难度大、成本高的缺点外,产品的质量也不能较好的控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺,其特征在于:(1) 将三醋酸纤维与单股毛纱通过紧密纺工艺并纱形成AB纱;(2)将此AB纱经倍捻后再蒸纱定型;(3)将AB纱经酸溶液溶解进行退维工艺。
优选的,在上述的可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺中,所述酸溶液为盐酸醋酸混合液。
优选的,在上述的可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺中,所述三醋酸纤维为80S三醋酸纤维。
优选的,在上述的可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺中,所述单股毛纱为 40-70S单股毛纱。
优选的,在上述的可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺中,所述AB纱为 60-70S/2纱。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、该工艺生产的产品质量好,三醋酸纤维溶解后形成超细毛纱,克服目前生产超细毛纱工艺的弊端,市场较好且成本低廉。
2、在原用可溶性纤维使用开发的基础上,将醋酸纤维与单股毛纱合股逆捻,退维后可得到织物中纱线无捻或弱捻的效果,所得织品光泽、柔软度、保暖性、吸水性能够得到相应更多风格多样化的调整。
3、用相对较粗的原料生产较细、轻薄的产品,降低成本。
4、三醋酸纤维软、滑、干爽、无静电,大大改善伴纺纤维的可纺性及纱线的机械物理性质,进而改善纱线的可织性和面料性能。用合适的伴纺工艺,可以相对减少纺纱、织造难度,提高产品质量。
5、三醋酸纤维需要一定酸性条件溶解的特性使其伴纺纤维能够顺利通过现有所有的纺纱、织造工艺流程,全程可以无障碍生产;
6、三醋酸纤维在染整工序经过酸液处理,残液基本呈无色透明的液体,稍加冲洗至微酸(PH5.5-6)状态即可,并且溶解后的残夜对水无害,能够满足国家环保要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例中的可溶性三醋酸纤维伴纺纺纱工艺,包括以下步骤:
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