[发明专利]一种含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装方法

说明书

本发明披露一种含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装方法。该系统模块共包括含水层储能模块、热泵模块与末端系统模块三部分。其中热泵模块和末端系统模块在工厂预制，并经打压试验后在现场直接采用对接安装，避免了在现场施工环境差，施工条件差及施工设备不精良，测量不精准等造成的安装误差和管道的浪费，同时大大提高了安装效率，也在很大程度上改善了工人的施工环境。

技术领域

本发明涉及一种能源站预制及安装技术领域，具体涉及一种含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装。

背景技术

BIM技术为工程的设计与施工提供了三维可视化的信息模型，能够在设计阶段就完成管线综合，从而避免在施工过程中出现管道碰撞。目前能源站的安装基本是按照传统的方法，全部在现场安装设备、裁剪，制作管道以及完成与设备的连接。这将面临因施工条件差及施工设备不精良，测量不精准等造成安装误差和管道的浪费，同时降低了安装效率，工人的施工环境差。

发明内容

针对现有技术中存在的施工环境差、材料浪费及效率低等问题，本发明提供一种含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装。

为解决上述技术问题，本发明提供的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装，其特征在于该模块包括含水层储能模块、含水层储能系统热泵模块与末端系统模块三部分组成。含水层储能系统热泵模块包括热泵、膨胀罐、连接管道，末端系统模块包括循环水泵、换热设备、连接管道、阀门、监测仪表。

含水层储能系统热泵模块和末端系统模块在工厂预制，试压完成后到现场完成对接安装。

本发明提供的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装，包括以下步骤：

第一步：制作含水层储能系统BIM模型，并在工厂按照BIM模型预制含水层储能系统热泵模块和末端系统模块；

第二步：将含水层储能系统热泵模块和末端系统模块进行打压试验，并保压24小时；

第三步：将含水层储能系统热泵模块、末端系统模块运输到项目现场，含水层储能系统模块在项目现场完成制作；

第四步：将热泵机组模块中第一接口(1)、第二接口(2)、第三接口(3)、第四接口(4)分别与末端系统中第一接口(1’)、第二接口(2’)、第三接口(3’)、第四接口(4’)相连；末端供水系统中第五接口(5)与含水层储能模块相应接口相连；末端供水模块中的第六接口(6)、第七接口(7)分别于末端用户空调系统的供水系统和回水系统相应接口相连。

本发明带来的有益效果：本发明提供的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装在工厂完成模块的预制与打压试验，在机房土建完成之前即可完成模块的预制，避免了现场工人施工环境差，及施工条件差及施工设备不精良，测量不精准等造成的安装误差和管道的浪费，同时大大提高了安装效率和整个安装进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是根据本发明实施例的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装中的热泵模块示意图，图2是根据本发明实施例的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装中的末端系统模块示意图，图3是根据本发明实施例的含水层储能供冷供热系统BIM模块化预制与安装中的含水层储能模块示意图。

其中：A-热泵、B-膨胀罐、C-换热设备、D-循环水泵、E-连接管道、F-阀门、G-监测仪表。热泵机组模块：1-第一接口、2-第二接口、3-第三接口、4-第四接口。末端系统模块：1’-第一接口、2’-第二接口、3’-第三接口、4’-第四接口、5-第五接口 6-第六接口、7-第七接口。

具体实施方式