[发明专利]立式全自动微通道涂层生产线

说明书

本发明公开了一种立式全自动微通道涂层生产线，其包括机架、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部以及PLC控制器，所述烘干部包括隔热箱、燃气燃烧机。使用环保节能的燃气燃烧机代替电加热系统；设备的结构进行了改进，由原卧式生产线改为立式，生产线由原120米改进到32米，节约了设备制造价格，节省投资和生产空间；二台燃烧机的结构由卧式改进为立式上行保证运行时间，同时利用气体动力学原理，使能效得到最大化利用，各槽采用上下堆叠设置，极大地节省了占地面积。

技术领域

本发明涉及一种立式全自动微通道涂层生产线。

背景技术

对于多道涂覆的铝制产品，需要充分清洗后再依次进行涂层涂覆，现有的铝制产品在涂覆涂层前，其表面的油脂无法充分清洗，导致在后续涂覆涂层时经常出现涂覆不均匀，漏涂等诸多问题，影响铝制产品的质量。现有的涂层生产线还存在长度较长，占地面积较大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑，成本低的立式全自动微通道涂层生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种立式全自动微通道涂层生产线，其包括机架、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部以及PLC控制器，所述烘干部包括隔热箱、燃烧机，所述燃烧机包括隔热箱、设于所述隔热箱内的焚烧室和风机叶轮、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述焚烧室相连通的燃烧组件、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述风机叶轮相传动连接的循环电机，所述隔热箱上开设有热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口。

另一种优选方式，所述热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口上分别设有所述热量输出管道、废气排放管道以及油脂吸入管道，所述废气排放管道以及油脂吸入管道贯穿所述隔热箱且与所述焚烧室相连通。

另一种优选方式，所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽，涂层部包括储液槽和第四鼓泡清洗槽。

另一种优选方式，所述碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽、储液槽和第四鼓泡清洗槽分别至少具有一个，且均纵向设置。

本发明的有益效果在于：1.生产节拍可根据工件处理的工艺时间要求，任意调节时间(面板上直接设定，为0-60分钟/件)；2.各清洗槽配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各清洗槽和储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对水泵、加热管缺液时起到自动保护作用；3.脱脂槽、清洗槽、储液槽设计成船形结构，并有排污口，便于刷底清洗；4.脱脂部、钝化处理部全封闭结构，设备配有抽风吸雾装置，改善工作环境；5.脱脂处理设有加热温控装置；6.设备为PLC全自动控制、具有故障报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。7.自动检测PH、电导率、温度、时间等工艺参数；8.使用环保节能的燃气燃烧机代替电加热系统；9.设备的结构进行了改进，由原卧式生产线改为立式，生产线由原120米改进到32米，节约了设备制造价格，节省投资和生产空间；10.二台燃烧机的结构由卧式改进为立式上行保证运行时间，同时利用气体动力学原理，使能效得到最大化利用，各槽采用上下堆叠设置，极大地节省了占地面积。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为燃烧机的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。