[发明专利]一种三层防爆管及其制备工艺

权利要求书

1.一种三层防爆管，其特征在于：包括由外向内依次设置的PPR外管、陶塑中层管以及PPR内管，所述PPR外管含有以下质量份配比组分：无规共聚聚丙烯60-80份、环氧树脂25-35份、滑石粉5-10份、甲基异丁酮10-15份、茶梗粉15-20份、海藻纤维素10-15份、十溴二苯乙烷5-7份、氢氧化铝5-10份、交联剂3-6份和稳定剂2-6份；

所述PPR内管含有以下质量份配比组分：无规共聚聚丙烯60-90份、聚氨酯12-18份、稳定剂2-8份、抗菌剂6-13份、改性剂15-22份；

所述陶塑中层管含有以下质量份配比组分：尼龙树脂60-80份、陶瓷粉8-15份、硅系耐磨改性剂4份、活性炭4份、己二酸12份、丁腈橡胶15-25份、氨丙基三乙氧基硅烷5-10份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、活性氧化铝6份、稳定剂3份、纳米竹纤维3份、硫酸钙晶须1份、钼酸铵5份、填料4份、增韧剂2份。

2.根据权利要求1所述的三层防爆管，其特征在于：所述PPR外管的圆周外表面设置有两条以上沿所述PPR外管外表面等距离分布且的螺旋金属凸条。

3.根据权利要求2所述的三层防爆管，其特征在于：所述PPR外管的外表面热压一外包覆层，所述螺旋金属凸条嵌设在所述外包覆层内，所述外包覆层为交联聚乙烯层。

4.根据权利要求3所述的三层防爆管，其特征在于：所述PPR外管上开设有用于嵌置所述螺旋金属凸条的凹槽，所述凹槽的深度不大于所述PPR外管上的厚度的1/3，所述螺旋金属凸条嵌设在所述凹槽与所述外包覆层内。

5.根据权利要求4所述的三层防爆管，其特征在于：所述螺旋金属凸条为圆柱条状结构，所述凹槽具有用于装入所述螺旋金属凸条的开口，所述外包覆层填充在所述开口内并将所述金属凸条整体包覆。

6.一种根据权利要求1所述的三层防爆管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、分别取相应质量份配比组分的各原料放入混合机中混合，制得外管材料混合物、中层管材料混合物以及内管材料混合物；

2)、将所述外管材料混合物、中层管材料混合物以及内管材料混合物分别置入挤出机挤出造粒，烘干后得到外管材料粒料、中层管材料粒料、内管材料粒料；

3)、将所述内管材料混合物粒料置入成型装置内挤出成型制得PPR内管，冷却后在外表面施胶；

4)、而后将中层管材料粒料经成型装置在所得PPR内管的基础上挤出得到陶塑中层管并将其与所得PPR内管粘接；

5)、而后将外管材料粒料经成型装置在所得陶塑中层管的基础上挤出并与所得陶塑中层管粘接；

6)、放置冷却后制得所述三层防爆管。

7.根据根据权利要求6所述的三层防爆管的制备工艺，其特征在于：所述成型装置包括呈流水线依次设置的内管成型机构、第一冷却机构、第一施胶机构、中层管成型机构、第二冷却机构、第二施胶机构以及外管成型机构，所述内管成型机构、中层管成型机构以及外管成型机构均包括挤出机以及设于挤出机输出端的成型模具。

8.根据根据权利要求6所述的三层防爆管的制备工艺，其特征在于：上述步骤3)的成型装置挤出的工作温度为160-220℃。

9.根据根据权利要求6所述的三层防爆管的制备工艺，其特征在于：上述步骤5)的成型装置挤出的工作温度为220～250℃。