[发明专利]一种液压管路布置结构

说明书

本发明涉及一种液压管路布置结构，包括安装架，安装架的一侧布置有与液压站连接的液压阀台，安装架的另一侧设有管道支架，液压阀台的液压出口管穿过安装架而从管道支架所在侧布管并且与管道支架相连，管道支架所在侧的液压出口管上设有液压控制阀。通过设置安装架并在安装架上设置管道支架，使液压阀台的液压出口管可设计为在安装架的背面布管，一方面可避免液压出口管布置杂乱的情况，液压出口管之间的相对位置及液压控制阀之间的相对位置易于管理设计，也便于检修人员查找维护管路故障点；另一方面，检修人员可在安装架背面进行检修，具有足够的检修空间，检修便捷性和安全性都较高，能显著地提高液压管路检修效率和检修质量。

技术领域

本发明属于液压系统技术领域，具体涉及一种液压管路布置结构。

背景技术

液压系统由于其效率高、布置方便灵活、反应速度快、容易实现自动化等优点，在高炉炼铁工艺中应用非常广泛，是许多钢铁企业选用的一种重要设施。液压管路是传输液压动力至驱动设备之间的重要设施，管路上设置有很多的球阀、软管、接头等；在使用过程中，液压管路有时存在一些故障，需要进行检修。以高炉液压系统中的炉前液压系统为例，炉前液压系统为高炉泥炮、开铁口机、摆动溜槽三大设备提供工作动力，液压管路发生故障时，将导致炉前设备不能正常工作，如果不能及时处理，将迫使高炉进行减风、减氧操作，故障严重时将导致高炉休风。因此，液压系统要求液压管路能实现快速在线检修与更换，降低设备故障对高炉的影响。

然而，经过现场实地勘察发现，施工单位在布设液压管道的时候，液压阀台的出口管路没有很好的布置方法，部分工程粗放式地进行布置，导致这些出口管道杂乱无序，不仅液压控制阀之间易相互干涉，而且不便于查找检修管路故障点；部分工程通过在相邻的结构墙上设置管道支架以固定这些出口管道，导致在结构墙一侧没有检修空间，只能从阀台侧进行检修或者从出口管道下方蹲着进入检修，检修空间较小，检修人员操作不便甚至需要跨过液压阀台等并踩在出口管道上进行检修，不仅检修效率较低，而且操作安全性不能得到保障；而且一般出口管道较多并且并排布置，液压控制阀也相对地较多，阀与阀之间的间隙很小，导致检修困难、问题突出。

发明内容

本发明涉及一种液压管路布置结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种液压管路布置结构，包括安装架，所述安装架的一侧布置有与液压站连接的液压阀台，所述安装架的另一侧设有管道支架，所述液压阀台的液压出口管穿过所述安装架而从所述管道支架所在侧布管并且与所述管道支架相连，所述液压出口管上设有液压控制阀，所述液压控制阀位于所述管道支架所在侧。

作为实施方式之一，所述液压出口管呈折弯结构，包括自所述液压阀台引出的第一管段以及安设于所述管道支架上的第二管段，所述第一管段穿过所述安装架而与所述第二管段连接，所述第一管段与所述第二管段之间具有夹角，所述液压控制阀设于所述第二管段上。

作为实施方式之一，所述管道支架设于所述安装架的顶部，所述第二管段自下而上进行布管；

或者，所述管道支架设于所述安装架的下部，所述第二管段自上而下进行布管。

作为实施方式之一，所述液压阀台连接有多根液压出口管；在所述第二管段的轴向上，所述液压阀台所配置的各所述液压控制阀错位布置。

作为实施方式之一，所述液压阀台连接有多根液压出口管；在所述第一管段的轴向上，所述液压阀台所对应的各所述第二管段错位布置。

作为实施方式之一，所述液压阀台所配置的各所述液压控制阀沿所述第二管段的轴向错位布置，并且所述液压控制阀与所述液压阀台之间的竖向间距正比于对应的第二管段与所述安装架之间的间距。

作为实施方式之一，所述液压阀台连接有多根液压出口管，各所述液压控制阀均具有操作手柄，并且相邻两个液压控制阀的操作手柄相背地安装。

作为实施方式之一，所述液压阀台有多个，各所述液压阀台间隔布置。