[发明专利]一种石墨复合散热片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨复合散热片及其制备方法，石墨复合散热片制备方法，包括如下步骤，在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；利用热压辊滚压所述层叠体。本石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片内部无胶粘剂，相邻两层石墨片利用其表面的低熔点金属镀层进行热压连接，达成获得较厚石墨复合散热片的目的，既能保持石墨复合散热片水平方向的导热优势，又能增加石墨复合散热片的纵向导热性能，使得石墨复合散热片导热效果表现极为优秀，而且石墨复合散热片的制备工艺简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种石墨复合散热片及其制备方法。

背景技术

近年来，随着电子产业的发展，电子设备的发热问题一直是业界比较期望解决的问题，其中，选用导热效率高的材料制作散热片便是解决途径之一，而石墨片凭借其优异的热导率从众多材料中脱颖而出，但是石墨片在其纵向(厚度方向)的热导率较低，制约着其导热效果的提升。

为了提高导热效果，业内通常采用增加石墨片厚度的方式来提高散热器件的整体热容，使得吸收相同热量时，散热器件温度上升得更少；或温度上升相同时，散热器件吸收的热量更多。增加石墨片厚度的方法是将多层石墨片用粘胶贴合成一体以形成散热片，但这种方式提升导热效果依然不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种导热效果好的石墨复合散热片及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种石墨复合散热片制备方法，包括如下步骤，

在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；

将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；

利用热压辊滚压所述层叠体。

进一步的，采用磁控溅射法、蒸镀法或气相沉积法在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层。

进一步的，“在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层”之前还包括步骤，对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理。

进一步的，石墨片的糙化面包括待镀金属区和粘胶区，相邻两层石墨片的待镀金属区错位设置，在“对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理”之后还包括步骤，在石墨片的糙化面的粘胶区粘高温胶带。

进一步的，“将具有金属镀层的石墨片层叠”之前还包括步骤，撕除石墨片上的高温胶带。

进一步的，“将具有金属镀层的石墨片层叠”之前还包括步骤，对金属镀层的表面进行糙化处理。

进一步的，“利用热压辊滚压所述层叠体”之前还包括步骤，预热所述层叠体。

进一步的，所述热压辊的温度为300-800℃。

进一步的，所述热压辊通过热油升温或电磁升温。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：一种石墨复合散热片，通过上述石墨复合散热片制备方法制得。

本发明的有益效果在于：本石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片内部无胶粘剂，相邻两层石墨片利用其表面的低熔点金属镀层进行热压连接，达成获得较厚石墨复合散热片的目的，既能保持石墨复合散热片水平方向的导热优势，又能增加石墨复合散热片的纵向导热性能，使得石墨复合散热片导热效果表现极为优秀，而且石墨复合散热片的制备工艺简单，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的石墨复合散热片制备方法的流程框图；

图2为本发明实施例一和实施例二的石墨复合散热片制备方法的制程示意图；

图3为本发明实施例三的石墨复合散热片制备方法的制程示意图；