[发明专利]一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法

权利要求书

1.一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：包括组合式侧模板、底模板(2)、定位连接件和支撑件(10)；

所述组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体(1)；

所述底模板(2)间距设于所述组合式侧模板下方；

所述定位连接件包括龙骨(3)、定位固定件和支撑固定件；所述龙骨(3)设于所述组合式侧模板上方，所述定位固定件用于连接所述龙骨(3)和所述矩形框架体(1)，且所述定位固定件位于所述矩形框架体(1)内侧；所述支撑固定件用于连接所述支撑件(10)、所述龙骨(3)和所述底模板(2)；

所述支撑件(10)设于所述矩形框架体(1)外侧并设于所述龙骨(3)与所述底模板(2)之间；所述支撑件(10)为预制混凝土块；

所述支撑固定件包括支撑螺杆(7)、支撑螺母(8)和卡扣(9)；所述龙骨(3)、支撑件(10)和底模板(2)上分别设有用于所述支撑螺杆(7)穿过的通孔；所述卡扣(9)铰接于所述支撑螺杆(7)下端；所述支撑螺母(8)与所述支撑螺杆(7)上端螺纹连接；

所述定位固定件包括定位钢板(4)、定位螺杆(5)和定位螺母(6)；所述定位钢板(4)与所述矩形框架体(1)的方钢内侧连接；所述龙骨(3)和定位钢板(4)上设有用于所述定位螺杆(5)通过的通孔；所述定位螺母(6)与所述定位螺杆(5)配合用于锁紧固定所述龙骨(3)和所述矩形框架体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑件(10)上端与所述矩形框架体(1)上端处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑件(10)的竖向截面为上端大下端小的梯形。

4.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述定位螺母(6)为蝶形螺母；所述定位螺杆(5)为蝶形螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述方钢包括多个条形方钢(1.2)和多个L形方钢(1.1)；所述L形方钢(1.1)设于所述矩形框架体(1)的四角，并通过角铁(1.3)与相邻的所述条形方钢(1.2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述龙骨(3)包括连贯跨越所述矩形框架体(1)两对侧的贯通式龙骨和仅跨越所述矩形框架体(1)单侧的单侧式龙骨。

7.一种如权利要求1所述的可周转式降板精确定位吊模体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据降板设计尺寸计算分析，先确定所述组合式侧模板及所述龙骨(3)的规格、数目、定位和组合方式；再确定所述支撑件(10)和所述定位钢板(4)的位置，并根据所述支撑件(10)和所述定位钢板(4)的位置在所述龙骨(3)和底模板(2)上设置相应通孔；

S2、组装所述组合式侧模板，并使方钢设有所述定位钢板(4)的一侧朝上；

S3、放置所述支撑件(10)；

S4、安装所述龙骨(3)，并通过所述定位固定件将所述龙骨与所述组合式侧模板的矩形框架体(1)连接固定；通过所述支撑固定件将所述支撑件(10)与所述龙骨(3)和所述底模板(2)连接固定，支撑固定件包括支撑螺杆、支撑螺母和卡扣；龙骨、支撑件和底模板上分别设有用于支撑螺杆穿过的通孔，龙骨和底模上的通孔现场钻孔；卡扣铰接于支撑螺杆下端；支撑螺母与支撑螺杆上端螺纹连接，卡扣与支撑螺杆下端通过轴线沿支撑螺杆径向设置的弹簧转轴铰接，使用时，手动弯折卡扣并克服弹簧转轴做功使其处于闭合状态，再将支撑螺杆及卡扣依次通过龙骨、支撑件和底模板上的通孔，当卡扣处于底模板下方后，卡扣在弹簧转轴的回复力作用下弹开至展开状态，再通过支撑螺母与支撑螺杆上端连接，实现龙骨、支撑件和底模板的连接固定。