[发明专利]一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法

权利要求书

1.一种曲母线型壳体正反挤压成形模具，其特征在于，包括：

挤压凸模，用于安装在上模板上；

挤压凹模，用于安装在下模板上，所述挤压凸模与所述挤压凹模配合形成一成形腔；

所述挤压凹模成形腔底部设有正挤压成形空间，用于在挤压时促进坯料的材料正向流动；

所述成形腔内壁面的上端设有溢流槽；所述挤压凸模外壁面的上端设有闭合卡块，用于在挤压时配合所述溢流槽对所述成形腔内的坯料进行闭合挤压；

所述成形腔的底面上设有材料流动槽；

挤压成形过程中，所述闭合卡块卡入所述溢流槽内，从而合模形成闭合空间，使得坯料在所述成形腔内进行闭合挤压，坯料同时正向流动和反向流动，实现正反挤压成形，变形量较小，来促进口部材料的正向流动，增加刚性平移区材料的应变量。

2.如权利要求1所述的曲母线型壳体正反挤压成形模具，其特征在于，还包括顶料板；所述成形腔的底面上设有一顶料板容置槽，所述顶料板设于所述顶料板容置槽内且与所述顶料板容置槽活动连接；所述顶料板容置槽的底面上设有一顶出孔。

3.如权利要求2所述的曲母线型壳体正反挤压成形模具，其特征在于，所述顶料板的上端伸出于所述顶料板容置槽并与所述成形腔的底面和侧壁面配合形成材料流动槽。

4.一种曲母线型壳体正反挤压成形方法，其特征在于，使用如权利要求1-3任意一项所述的曲母线型壳体正反挤压成形模具，具体步骤如下：

S1：所述上模板带动所述挤压凸模下压，所述挤压凸模下端处的所述坯料正向流动并填充所述正挤压成形空间；

S2：所述挤压凸模继续下压，所述挤压凸模下端处的所述坯料反向流动并填充所述成形腔；

S3；所述挤压凸模下压至与所述挤压凹模合模，所述闭合卡块卡入所述溢流槽，所述坯料在成形腔内闭合挤压，且所述坯料同时正向和反向流动；

S4：挤压完成后，所述上模板带动所述挤压凸模上移以完成脱模。