[发明专利]一种无废水排放的贫锡炉渣处理系统及处理方法

说明书

一种无废水排放的贫锡炉渣处理系统及处理方法，所述系统包括热渣槽(1)、设于热渣槽上的冲渣口(3)、连接出渣口的冲渣槽(2)、设于冲渣槽下方的水渣池(5)、设于冲渣槽和水渣池上方的集气罩(15)、连接集气罩的排汽烟囱、通过回流水道(11)与水渣池连接的澄清池(13)、设于水渣池中的浮渣挡板(10)、设于回流水道上的过滤器(12)、底端设置于水渣池中的倾斜爬升的螺旋输送出渣机(6)、设于水渣池边的连接出渣机(6)的过滤转鼓接料斗(7)及过滤转鼓(8)、设于过滤转鼓下方的皮带运输机(9)；澄清池设有抽水管连接冲渣口的冲渣水泵(14)。本发明可连续处理锡烟化炉炉渣，自动实现渣水分离，并实现水循环利用和蒸汽回收。

技术领域

本发明涉及高温炉渣处理技术领域，具体涉及贫锡炉渣的处理系统及方法。

背景技术

目前锡烟化炉冶炼炉渣的处理方法主要一般为水淬耙渣法，是将高温熔融状态的炉渣使用大量高压水急速冷却冲散，使其粒化，然后使用大型耙渣机进行捞渣作业。

但是，使用耙渣机捞渣需配置大型的冲渣池和沉淀池，占地面积太大，渣池清理困难，劳动强度大，清理时间长；且耙渣机故障率高，维修频繁，渣处理能力低，渣脱水率低，作业时间长，成为制约烟化炉正常生产的一个限制环节。尤其冬天作业时，水蒸气量太大且漂浮于渣池上空，不易散去，捞渣作业时无法看清渣池内情况，盲目操作，效率极低，且容易造成钢绳扭搅在一起、捞渣斗拉脱落、损坏等设备问题，维修困难、影响生产，损失惨重。大型耙渣机作业现场太大，造成蒸汽难以回收利用，而且水池面积大，水自然蒸发量变大，新水补充量增多，使用成本升高。捞渣作业渣水分离效果差，渣含水高，导致捞渣过程、皮带运输和装车作业面水泼洒、外流严重，影响作业环境，造成环境污染和水资源浪费，细渣、浮渣增多堵塞冲渣水泵和管道，清理困难，影响生产。

总之，上述设备和方法占地面积大，投资大，自动化程度低，渣处理时间长，设备运行不稳定，生产效率低，劳动强度大，水资源浪费，生产成本高，安全和环境污染风险大。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种可连续处理锡烟化炉的贫锡炉渣，自动实现渣水分离的贫锡炉渣处理系统及方法，并实现水循环利用和蒸汽回收。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种无废水排放的贫锡炉渣处理系统，包括将锡烟化炉产生的热渣引出的热渣槽、设置于热渣槽上的引入冲洗水的冲渣口、连接热渣槽出渣口的冲渣槽、设置于冲渣槽下方的水渣池、设置于水渣池并正对冲渣槽出口的耐磨档渣板、设置于冲渣槽和水渣池上方的集气罩、设置于冲渣池旁连接集气罩的排汽烟囱、通过回流水道与水渣池连接的澄清池、设置于水渣池中位于回流水道入口处的浮渣挡板、设置于回流水道上的过滤器、底端设置于水渣池中的倾斜爬升的螺旋输送出渣机、设置于水渣池边的连接出渣机出料端的过滤转鼓接料斗、连接料斗的过滤转鼓、设置于过滤转鼓出料口下方的皮带运输机；在所述澄清池设置有冲渣水泵，所述冲渣水泵的抽水管连接冲渣口。

进一步地，所述水渣池包括斜坡段和沉积段，所述斜坡段的池底为斜坡，所述冲渣槽出口和耐磨档渣板分别位于斜坡段的两端，所述沉积段位于斜坡段旁且深度和长度均大于斜坡段，进入斜坡段的水渣沿斜坡落入沉积段中，所述螺旋输送出渣机的底端设置于沉积段中。

进一步地，所述过滤转鼓的出水口通过管路与回流水道连接。

进一步地，所述冲渣槽通过前端的分支槽连接两台以上锡烟化炉的排渣槽，同时将两台以上锡烟化炉产生的热渣引出至冲渣槽。