[发明专利]用于由熔体制造构件的浇注设备和方法

说明书

本发明涉及用于由熔体制造构件的浇注设备和方法，具体而言描述且示出用于由熔体制造构件的浇注设备，其带有：浇注活塞；浇注通道；成型中空空间，其中熔体能够经由浇注通道供应给成型中空空间，其中浇注活塞能够在浇注通道中轴向地运动，其中浇注活塞能够从第一位置移动到第二位置中，其中在将浇注活塞从第一位置带到第二位置中时，熔体被带入到成型中空空间中，且其中浇注活塞在从第一位置带到第二位置中时在浇注通道内挤出的体积相应于成型中空空间的体积。一种能够以最小的时间耗费更高效地运行的浇注设备的特征在于，浇注活塞能够从第二位置移动到第三位置中。

技术领域

本发明涉及一种用于由熔体制造构件的浇注设备，所述浇注设备带有：浇注活塞；浇注通道；成型中空空间，其中，熔体能够经由浇注通道供应给成型中空空间，其中，浇注活塞能够在浇注通道中轴向地运动，其中，浇注活塞能够从第一位置移动到第二位置中，其中，在将浇注活塞从第一位置带到第二位置中时，熔体被带入到成型中空空间中，并且其中，浇注活塞在从第一位置带到第二位置中时在浇注通道内挤出的体积相应于成型中空空间的体积，成型中空空间在浇注活塞的第二位置中完全地填充以熔体。

此外，本发明涉及一种用于利用浇注设备由熔体制造构件的方法，该浇注设备带有浇注通道、浇注活塞和用于成型构件的成型中空空间，其中，浇注活塞在浇注通道中轴向地从第一位置运动到第二位置中，其中，通过浇注活塞的运动将与成型中空空间的体积相对应的体积挤出，其中，通过将所述体积挤出将熔体从浇注通道输送到成型中空空间中。

背景技术

在浇注设备中、例如在金属浇注设备中，将呈熔体形式的液态的金属带入到成型中空空间中。金属能够在成型中空空间中固化并且作为完成的构件采用成型中空空间的预设形状。在压铸方法中，借助于浇注活塞将液态的熔体在高的压力下且以高的模具填充速度带入到压铸模具的成型中空空间中。

DE 10 2012 010 923 A1例如示出一种注射压力机组中的用于金属熔体的输送设备。输送设备具有用于金属熔体的储备容器和输送通道。通过输送通道将金属熔体供应给成型中空空间。输送通道包含活塞，该活塞能够轴向地在输送通道中运动。此外，在输送通道中构造有流入通道，该流入通道与储备容器连接，液态的熔体能够从该储备容器中引导到输送通道中。

DE 10 2014 018 795 A1同样公开了一种注射压力机组中的用于金属熔体的输送设备。金属熔体借助于活塞经由输送通道挤压到成型中空空间中。活塞布置在柱状的孔中。在柱状的孔中布置有可更换的配合件。因此，随时间暴露于高的热负载的配合件能够被简单地替换。

由于该负载和相对高的压力，在浇注期间的工艺波动不是罕见的。正是在热腔室压铸方法中存在工艺波动，所述工艺波动通常应通过在成型中空空间的区域中的有针对性的溢流平衡。但是这导致：产生相应的废料件(Abfallanbteil)并且需要对物品进行再加工。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，给出一种用于由熔体制造构件的浇注设备和方法，所述浇注设备能够以最小的时间耗费更高效地运行。

该任务在上文提及的浇注设备中通过如下方式解决：浇注活塞能够从第二位置移动到第三位置中，浇注活塞在从第一位置带到第二位置中以及从第二位置带到第三位置中时在浇注通道内挤出的体积大于成型中空空间的体积，并且在浇注通道的区域中设置有排出装置，当浇注活塞处于第三位置中时，熔体能够通过排出装置从成型中空空间中排出。

当浇注设备填充以熔体时，则通过将浇注活塞从第一位置带到第二位置中而将熔体输送到成型中空空间中。由浇注活塞挤出的体积正好相应于成型中空空间的填充量。如果浇注活塞继续运动，也就是说从第二位置运动到第三位置中，则该浇注活塞移动经过行程点(Wegpunkt)，在该行程点处浇注活塞在浇注通道中挤出的体积相应于成型中空空间的体积。由此，系统的压力升高，因为浇注活塞相对于不可压缩的介质移动。为了平衡该压力，根据本发明在浇注通道的区域中设置有排出装置。由于连续性，熔体由此从排出装置被输送出来，由此也能够将压力保持在更低的水平上。