[发明专利]一种基于金属热处理的回火工艺

权利要求书

1.一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将经过退火、正火、淬火工艺的金属放入回火炉中，进行回火处理；

S2、交叉进行低温回火和高温回火，在高温回火和低温回火的温度间隙不断进行温度的来回循环改变；

S31、低温回火时，向回火炉的炉腔内通入惰性气体，从而带动半通透扭转杆（4）内的自附着补缝颗粒充满炉腔，并附着在金属表面；

S32、高温回火时，停止气体的通入，并通过静电发生器使半通透扭转杆（4）上起静电，吸附弥漫在炉腔内的自附着补缝颗粒，同时高温情况下，附着在金属表面的自附着补缝颗粒相互凝结，形成一层补缝层；

S4、重复S2-S31的过程2-3次，之后冷却至室温，完成金属的回火过程，后进行机械打磨抛光得到低裂缝的金属；

所述回火炉包括回火炉本体（1），所述回火炉本体（1）内部固定连接有用于夹持固定金属的夹持机构（2），所述半通透扭转杆（4）固定连接在回火炉本体（1）内部，且半通透扭转杆（4）位于夹持机构（2）正上方，所述回火炉本体（1）左右两端均固定连接有通气管（3），所述通气管（3）贯穿回火炉本体（1）并与半通透扭转杆（4）相通，所述半通透扭转杆（4）朝向夹持机构（2）的一侧为多孔结构，所述半通透扭转杆（4）远离夹持机构（2）的一侧为实心结构，且半通透扭转杆（4）为隔热材料制成，所述自附着补缝颗粒包括外临时包裹层（5），所述外临时包裹层（5）内部包裹有补缝粉末，所述外临时包裹层（5）外端还固定连接有多个均匀分布的缓脆绒毛（7），且缓脆绒毛（7）端部嵌入外临时包裹层（5）内，所述缓脆绒毛（7）为高韧性的纤维材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：所述S1中低温回火温度为270-300℃，高温回火温度为340-360℃。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：所述S2中温度循环时温度变化的速度为5-15℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：所述自附着补缝颗粒填充在半通透扭转杆（4）内，且自附着补缝颗粒在半通透扭转杆（4）内填充度为65-85%。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：所述补缝粉末与进行回火处理的所述金属为同一材质。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属热处理的回火工艺，其特征在于：所述外临时包裹层（5）为热熔性材料制成。