[发明专利]一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法

权利要求书

1.一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钯合金原料进行真空感应熔炼处理，然后进行浇注处理，得到电极；

步骤二、将步骤一中得到的电极依次进行真空自耗电弧熔炼处理和扩散退火处理，得到铸锭；所述扩散退火处理的过程为：将经真空自耗电弧熔炼处理后的电极在氩气气氛下加热至1000℃～1100℃后保温10h；

步骤三、将步骤二中得到的铸锭进行制荒管处理，得到荒管；

步骤四、将步骤三中得到的荒管依次进行挤压和矫直处理，得到管坯；

步骤五、将步骤四中得到的管坯进行轧制处理，得到半成品管材；所述半成品管材的外径为5.5mm～6.0mm，壁厚为0.15mm～0.20mm；

步骤六、将步骤五中得到的半成品管材进行拉拔处理，得到钯合金细径薄壁毛细管；所述钯合金细径薄壁毛细管的外径为Φ1.8mm～Φ3.0mm，壁厚为0.05mm～0.10mm。

2.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金原料由钯和添加金属组成，所述钯合金原料中钯的质量分数为60％～93.33％，所述添加金属为银，铜，金，钇和镍中的一种、两种或三种；所述钯为质量纯度不小于99.95％的钯锭，银为质量纯度不小于99.99％的银锭，铜为质量纯度不小于99.95％的铜锭，金为质量纯度不小于99.95％的金锭，钇为质量纯度不小于99.9％的钇锭，镍为质量纯度不小于99.96％的镍锭。

3.根据权利要求2所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，所述钯合金原料中银的质量分数为14％～25％，铜的质量分数为20％～40％，金的质量分数为2％～4％，钇的质量分数为2％～6.77％，镍的质量分数为0.2％～0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤一中所述真空感应熔炼处理的过程为：将钯合金原料放入到真空感应熔炼炉的坩埚中，然后保持炉内的真空度至不低于1×10^-2Pa，再加热至1500℃～1600℃后熔炼10min～20min；所述坩埚为氧化镁坩埚或氧化钙坩埚；所述电极为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述真空自耗电弧熔炼处理的条件为：起弧电压为25V～30V，起弧电流为800A～850A，稳弧电流为4A～5A，炉内的真空度不低于1×10^-1Pa。

6.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述制荒管处理的过程为：将铸锭依次进行车头、去尾、扒皮后进行钻孔，得到荒管。

7.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述挤压处理的过程为：将荒管的外壁用纯铜箔进行包覆，然后在挤压温度为800℃～850℃的条件下进行挤压处理，挤压处理的挤压比为3.5。

8.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤五中所述轧制处理的过程为：将管坯放入三辊式轧机，控制道次加工率为20％～30％，进行5道次～7道次冷轧制，当累积加工率达到40％～60％时将管坯在氩气气氛下加热至700℃～750℃后保温30min。

9.根据权利要求1所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，步骤六中所述拉拔处理的过程为：将半成品管材的内外表面涂抹润滑油，然后采用空拉和长芯棒拉拔相结合的方式，控制道次加工率为10％～20％，进行冷拉拔，当累积加工率达到30％～45％时将半成品管材在氩气气氛下加热至700℃～750℃后保温30min；所述润滑油为合成机油或矿物机油。

10.根据权利要求3所述的一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法，其特征在于，所述钯合金细径薄壁毛细管的材质为PdAg20、PdAg25、PdCu40、PdY6.77、PdCuY34-6、PdCuAg20-20、PdAgY14-6、PdAgAuNi23-2-0.3、PdAgAuY23-3-2、PdAgAuNi23-3-0.5或PdAgAuNi23-4-0.2。