[发明专利]6英寸以下小直径汽车铝合金车轮装饰盖制作工艺

说明书

本发明公开了一种6英寸以下小直径汽车铝合金车轮装饰盖制作工艺，包括以下步骤：步骤一，使用普通锯床，对铝棒开锯，获得棒料毛坯；步骤二，将棒料毛坯加热，获得预热棒料毛坯；步骤三，将冲压模具预热，之后将其使用在冲床上对预热棒料毛坯进行冲压，获得装饰盖冲压件；步骤四，使用数控车床，将冲压成型的装饰盖冲压件的正、背面及与车轮相匹配的凹槽加工到图纸要求尺寸，留小许余量精加工余量，获得装饰盖机加工件；步骤五，对装饰盖机加工件进行表面清洗喷漆、表面车亮面和喷涂透明油漆处理，获得铝合金车轮装饰盖成品。本发明能有效提高材料利用率，减少材料损耗，同时节省加工时间，提高生产效率；产品表面致密、均匀，质量稳定。

技术领域

本发明涉及汽车铝合金车轮装饰性附件制造领域，特别涉及一种6英寸以下小直径汽车铝合金车轮装饰盖制作工艺。

背景技术

目前，车轮装饰盖毛坯制作有注塑成型、冲压成型、铸造成型等工艺；表面处理方式，有表面电镀、表面喷漆、表面精抛等。

对于直径较小(小于6英寸)的汽车铝合金车轮装饰盖一般采用锯床先开锯小铝棒，然后再用数控车床进行切削加工。这种加工方式，虽然棒料加工后表面质量好，但棒料规格固定，材料利用率比较低，加工时间长。也有采用先铸造成型毛坯后，再用数控车床进行切削加工，这种加工方式，虽然材料利用率高，但产品表面砂孔、气纹等缺陷多，且表面抛光色泽差。以上两种工艺，均存在加工余量大，加工时间长，刀具损耗大；产品表面质量不稳定的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种6英寸以下小直径汽车铝合金车轮装饰盖制作工艺，能有效提高材料利用率，减少材料损耗，同时节省加工时间，提高生产效率；产品表面致密、均匀，质量稳定。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种6英寸以下小直径汽车铝合金车轮装饰盖制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，使用普通锯床，对铝棒开锯，获得棒料毛坯；

步骤二，将棒料毛坯加热，获得预热棒料毛坯；

步骤三，将冲压模具预热，之后将其使用在冲床上对预热棒料毛坯进行冲压，获得装饰盖冲压件；

步骤四，使用数控车床，将冲压成型的装饰盖冲压件的正、背面及与车轮相匹配的凹槽加工到图纸要求尺寸，获得装饰盖机加工件；

步骤五，对装饰盖机加工件进行表面清洗喷漆、表面车亮面和喷涂透明油漆处理，获得铝合金车轮装饰盖成品。

优选的，所述铝棒为6061或6063铝合金小铝棒，所述棒料毛坯直径为35mm，长度为37mm。

优选的，所述步骤二为将棒料毛坯放在加热箱内加热，温度控制在400±5℃，保温时间15～20min。

优选的，所述步骤三中冲压模具预热的温度为250～300℃。

优选的，所述冲床为250～300T冲床。

优选的，所述对预热棒料毛坯进行冲压，具体为将冲压顶模升高到250～350㎜的高度，在3s内将加热保温箱内预热的棒料毛坯放在冲压模具中心位置，冲压顶模以50～60㎜/s的速率下降，当冲压顶模在离棒料毛坯的距离为10～15㎜时，冲压顶模以30～40㎜/s的速率下降，当冲压顶模与冲压底模紧密合拢并保持2～3s后，将冲压顶模以50～60㎜/s的速率上升到250～350㎜的高度，将装饰盖冲压件取出，获得装饰盖冲压件。

优选的，所述表面车亮面为，以扇形夹具装夹定位，使用PCD刀片加工，转速为1200～1500r/min，Z轴进给量0.10～0.150mm，X轴进给量0.1～0.150mm。

优选的，所述装饰盖机加工件的直径为60mm，长度为25mm。